badanie stałego odpoczynku

gdy długość i sztywność przedmiotu obrabianego utrudniają obróbkę bez zniekształcania lub odchylania części, wielu producentów zwraca się do stałego odpoczynku jako urządzenia podtrzymującego przedmiot obrabiany. Dotyczy to zwłaszcza długich osi, wałów i podobnych części stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym lub ciężkim sprzęcie oraz w elementach wiertniczych. Najczęstszym zastosowaniem jest podtrzymywanie przedmiotu obrabianego podczas toczenia lub frezowania, a coraz częściej podczas operacji wtórnych, takich jak wiercenie ID, wytaczanie i wytwarzanie wzorów otworów śrubowych.

Edward J. Peter z LNS America, Inc. (Cincinnati, Ohio) ma ponad 27-letnie doświadczenie w stosowaniu i projektowaniu podpór stałych. Oferuje następujące punkty do rozważenia przy wyborze odpowiedniego stałego odpoczynku:

atrybuty strukturalne

upewnij się, że użyte materiały i ogólna konstrukcja zapewniają precyzyjne, niezawodne działanie. Na przykład ramiona muszą być wystarczająco szerokie i wytrzymałe, aby prawidłowo podtrzymywać obrabiany przedmiot, ale także umożliwiać duży prześwit narzędzia.

ręczne i automatyczne pozycjonowanie

ręczne podparcie stałe wymaga indywidualnej regulacji każdego punktu styku z przedmiotem obrabianym. Automatyczne podpory stałe są samocentrujące i wykorzystują hydraulikę lub pneumatykę do zaciskania i odblokowywania części. Systemy te mają zintegrowane cylindry, które mogą być uruchamiane za pomocą kodów m sterowania maszynowego lub ręcznie obsługiwanych przełączników.

Rozmiar

podpory stałe muszą pasować do maszyny bez ingerencji w drzwi, narzędzia do cięcia poprzecznego i osłony blach. Niektórzy dostawcy mogą dostarczyć niestandardowe projekty i konfiguracje, takie jak wąskie ramiona i cylindry montowane z boku, które umożliwiają dodatkowy luz w obrabiarce.

smarowanie

automatyczny system smarowania jest na ogół lepszym rozwiązaniem długoterminowym niż system ręczny. Upewnij się, że układ smarowania jest programowalny i zdolny do smarowania wszystkich części roboczych, w tym łożysk tocznych, w zalecanych odstępach czasu.

Ochrona przed zanieczyszczeniami

poszukaj konstrukcji pod ciśnieniem, uszczelnionej, która chroni przed szkodliwymi zanieczyszczeniami. Niektóre podpory stałe zapewniają dodatkową ochronę dzięki zintegrowanemu wlocie, który umożliwia usuwanie zanieczyszczeń z urządzenia pod ciśnieniem powietrza.

doświadczenie w zastosowaniach

decydujące znaczenie ma określenie rozmiaru, umiejscowienia i liczby podpór stałych. Doświadczony dostawca może pomóc. Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to długość części, WAGA, Średnica, Skład materiału i rodzaj wykonywanych operacji obróbki.

integracja projektu

oprogramowanie do projektowania z możliwością modelowania 3D pozwala dostawcy zaprojektować system, który łączy stały spoczynek, automatyczną podstawę zacisku, wsporniki, przewody, Zawory, zespoły torów węży, elektryczne połączenia ze sterowaniem maszyny, a nawet pokrywy jezdne, jeśli jest to wymagane.

montaż

ważne jest, aby zamontować stałą podporę dla maksymalnej wydajności obróbki. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę załadunek i rozładunek części, jak reszta wpłynie na zakres roboczy obrabiarki i czy potrzebne są niestandardowe pokrywy lub inne modyfikacje. Typowe miejsca montażu obrabiarek obejmują:

• sposoby konika (tradycyjne sposoby pudełkowe lub nowsze sposoby liniowe)
• prowadnica poprzeczna
• Dolna Wieża maszyny czteroosiowej (stała lub za pomocą sprzęgła obrotowego, aby umożliwić użycie pozostałych pozycji Narzędzia)

specjalne uwagi dla maszyn o liniach liniowych

wsporniki podparcia i podstawy muszą być zamontowane na blokach łożysk, które pasują do istniejących szyn liniowych obrabiarki, i musi istnieć ręczna lub automatyczna metoda opracowana do zaciskania wsporniki i podstawy do szyn liniowych po ich przesunięciu w położenie. Podczas instalacji ręcznej operator przesuwa podporę stałą, a następnie za pomocą przełącznika hydraulicznie zaciska obrabiany przedmiot. Automatyczny system wykorzystuje kody M, aby zlokalizować stały podpórkę i hydraulicznie docisnąć podstawę do szyny. Podczas instalowania stałego odpoczynku na maszynie liniowej oryginalne osłony wyposażenia mogą wymagać modyfikacji i często konieczne jest utworzenie teleskopowych osłon dróg w celu ochrony szyn liniowych i śruby kulowej obrabiarki.

bezpieczeństwo

aby zabezpieczyć operatora i maszynę, projektanci mogą korzystać z przełączników pozycjonujących, wyłączników ciśnieniowych, timerów, czujników i interfejsów sterowania maszyną.