Beton gotowy (RMC) to rodzaj betonu, który jest wytwarzany w cementowni lub specjalnie znanej jako zakład dozowania, zgodnie z danym zestawem proporcji, a następnie dostarczany na miejsce pracy, za pomocą ciężarówki zamontowanej z mieszalnikami. Dzięki temu powstaje precyzyjna mieszanka, która umożliwia opracowanie i wdrożenie specjalistycznych mieszanek betonowych na placach budowy. Pierwsza fabryka produkująca gotowe mieszanki betonowe została zbudowana w latach 30.; jednak branża zaczęła się rozwijać dopiero pod koniec lat 80. od tego czasu nadal znacznie się rozwija.
Beton gotowy mieszany jest czasami preferowany w stosunku do mieszania betonu na miejscu ze względu na objętość, którą może wytwarzać z dokładnością proporcji mieszanin, a także ze względu na zmniejszone zamieszanie w miejscu pracy. Zastosowanie wstępnie ustalonej mieszanki betonowej zmniejsza elastyczność zarówno w łańcuchu dostaw, jak i w rzeczywistych składnikach betonu.
Beton gotowy jest również określany jako niestandardowe produkty betonowe do celów komercyjnych. Ready-mix concrete (RMC) odnosi się do betonu, który jest specjalnie produkowany do dostawy na plac budowy klienta w stanie świeżo zmieszanym i plastikowym lub nieutwardzonym. Sam beton jest mieszaniną cementu portlandzkiego, wody i kruszyw zawierających piasek i żwir lub tłuczeń. W tradycyjnych miejscach pracy każdy z tych materiałów jest zamawiany oddzielnie i mieszany w określonych proporcjach na miejscu, aby uzyskać Beton. Beton Ready-mix jest kupowany i sprzedawany według objętości – zwykle wyrażany w metrach sześciennych (jardów sześciennych w USA).
Beton towarowy jest produkowany pod kontrolą operacji i transportowany i umieszczany na miejscu przy użyciu zaawansowanych urządzeń i metod. W 2011 r.w Stanach Zjednoczonych pracowało 72 924 pracowników w 2 223 firmach produkujących gotowy beton mieszany.
spis treści:
- proces
- zalety
- wady
- Mieszarka objętościowa
proces betonu gotowego
Beton gotowy zawiera cement, kruszywa, piasek, wodę i inne chemikalia, które są ważone partiami w centralnie położonym zakładzie o najwyższej jakości. Beton jest następnie dostarczany na plac budowy w mieszalnikach transportowych i może być używany od razu bez dalszej obróbki. Automatyczna instalacja monitoruje ważenie, stosunek wody do cementu, dozowanie domieszki, zawartość wilgoci, z precyzją w celu uzyskania wysokiej jakości betonu.
wszystkie składniki używane do przygotowania gotowego betonu mieszanego są dokładnie testowane pod względem jakości i właściwości fizycznych w dobrze wyposażonym laboratorium dołączonym do instalacji pod kątem zgodności z odpowiednimi międzynarodowymi normami. Sonda wilgoci określa zawartość wody w piasku i kruszywach. Pomaga to w ustaleniu proporcji wody dodawanej do przygotowania mieszanki. Mieszanki próbne są przeprowadzane i testowane, aby zapewnić, że każda partia betonu wychodzącego z zakładu spełnia różne projekty mieszanek zgodnie z wymaganiami klienta w różnych gatunkach betonu.
zalety betonu gotowego
oto zalety betonu gotowego:
- Ready Mix Concrete (RMC) umożliwia szybką budowę poprzez zaprogramowaną dostawę na miejscu, Zmechanizowaną pracę z konsekwentną ekonomią.
- RMC zmniejsza koszty pracy i koszty nadzorowania witryny.
- RMC zapewnia spójność jakości dzięki dokładnej & skomputeryzowanej kontroli kruszyw piaskowych i wody zgodnie z projektami mieszanek.
- produkcja RMC pomaga w minimalizacji strat cementu z powodu transportu luzem.
- produkcja RMC jest stosunkowo wolna od zanieczyszczeń.
- skrócenie czasu projektu, co skutkuje oszczędnościami we wszystkich aspektach.
- właściwa kontrola i oszczędność w użytkowaniu surowca skutkująca oszczędnością zasobów naturalnych.
wady betonu gotowego
poniżej przedstawiono wady betonu gotowego:
- materiały są dozowane w centralnym zakładzie, a mieszanie rozpoczyna się w tym samym zakładzie. Tak więc czas podróży z Zakładu do miejsca pracy ma kluczowe znaczenie na dłuższych dystansach. Niektóre witryny są po prostu zbyt daleko, co może spowodować, że gotowa mieszanka betonu może stać się bezużyteczna z powodu ustawienia.
- spowoduje to dodatkowy ruch drogowy. Ogólnie Rzecz Biorąc, gotowe Ciężarówki Mix są duże i mogą obejmować dużo obszaru na drodze blokując inny ruch. Ponadto drogi dojazdowe i dostęp do placu budowy muszą być w stanie przenosić większą masę gotowego samochodu ciężarowego z ładunkiem. (Zielony beton to ok. 2,5 tony na m3.) Ten problem można przezwyciężyć, wykorzystując tak zwane „mini mix” firmy, które używają mniejszych mieszalników o pojemności 4m3, które mogą dotrzeć do miejsc o większej liczbie ograniczeń.
- ograniczony czas między mieszaniem a utwardzaniem betonu oznacza, że gotowa mieszanka powinna być umieszczona w zakładzie w ciągu 210 minut od dozowania. Nowoczesne domieszki mogą precyzyjnie modyfikować ten czas, jednak ilość i rodzaj domieszki dodawanej do mieszanki jest bardzo ważny.
mobilny mixer objętościowy
mobilny mixer objętościowy może stanowić dobrą alternatywę dla betonu gotowego. Jest to podejście hybrydowe pomiędzy betonem gotowym i tradycyjnym mieszaniem na miejscu. Mobilna mieszarka objętościowa to ciężarówka zawierająca składniki betonu i wodę do mieszania na ciężarówce w miejscu pracy w celu wykonania i dostarczenia betonu zgodnie z potrzebną ilością. Mieszanie na ciężarówce w miejscu pracy eliminuje problemy związane z betonem gotowym, takie jak opóźnienia, które mogą spowodować, że wstępnie zmieszany Beton stanie się bezużyteczny.