co powiesz na stal H13 vs Stal 4140
stal 4140 i stal SAE-AISI H13 są stopami żelaza. Mają średnio wysoki 93% ich przeciętnego składu stopu. Istnieją 23 właściwości materiału z wartościami dla obu materiałów.
co to jest stal narzędziowa H13?
stal narzędziowa H13 to wszechstronna stal chromowo-molibdenowa do obróbki na gorąco, która jest szeroko stosowana w aplikacjach do obróbki na gorąco i na zimno. Twardość na gorąco (wytrzymałość na gorąco) H13 jest odporna na pękanie zmęczeniowe termiczne, które występuje w wyniku cyklicznych cykli ogrzewania i chłodzenia w zastosowaniach do obróbki na gorąco. Ze względu na doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie zmęczeniowe (znane również jako sprawdzanie ciepła) H13 jest stosowany do większej liczby zastosowań narzędzi do obróbki na gorąco niż jakakolwiek inna stal narzędziowa.
Do Czego Służy Stal Narzędziowa H13?
H13 jest szeroko stosowany do odlewów aluminiowych i cynkowych, a także do wytłaczania aluminium, odlewania ciśnieniowego aluminium i oprzyrządowania prasowego. Gatunek ten jest idealny do różnych zastosowań w pracy na gorąco i na zimno—szczególnie w zastosowaniach w pracy na gorąco, w których wymagane jest drastyczne Chłodzenie przez cały czas pracy. Ponadto H13 jest obficie stosowany w zastosowaniach gorących, w których istotna jest wysoka twardość czerwieni i odporność na pękanie.
Jak Hartować Stal Narzędziową H13?
w przypadku prac gorących zaleca się hartowanie H13 w temperaturze co najmniej 50 stopni powyżej oczekiwanej maksymalnej temperatury roboczej. W przypadkach, w których kontrola ciepła może być problemem, można zastosować podwójny temperament—w którym drugi temperament powinien być o 25-50 stopni mniejszy niż pierwszy.
jaka jest twardość stali narzędziowej H13?
testy twardości określają różne właściwości określonego metalu, w tym jego odporność na zużycie, wytrzymałość i odkształcalność. Dwa powszechnie stosowane testy to Rockwell C i Brinell. Rockwell C jest mierzony w jednostce HRC, która jest pomiarem zastosowanym poniżej.
co to jest stal 4140?
stal AISI 4140 jest stalą niskostopową zawierającą chrom, molibden i mangan. Jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu i jest doskonałym wyborem materiału ze względu na jego wytrzymałość, wysoką wytrzymałość zmęczeniową oraz odporność na ścieranie i uderzenia. Niewiele stopni może dorównać wszechstronności i przydatności 4140.
jak powstaje stal 4140?
AISI 4140 jest wytwarzany przez umieszczenie żelaza, węgla i innych pierwiastków stopowych w piecu elektrycznym lub piecu tlenowym. Głównymi pierwiastkami stopowymi dodanymi do AISI 4140 są:
Chrom
mangan
molibden
po zmieszaniu żelaza, węgla i innych pierwiastków stopowych w postaci płynnej można go ostygnąć. Stal może być następnie wyżarzana; być może kilka razy.
po zakończeniu wyżarzania Stal jest ponownie podgrzewana do fazy stopionej, dzięki czemu można ją wlewać do pożądanej formy i można ją obrabiać na gorąco lub na zimno przez rolki lub inne narzędzia, aby osiągnąć żądaną grubość. Oczywiście istnieją inne specjalne operacje, które można dodać do tego, aby zmniejszyć skalę młyna lub poprawić właściwości mechaniczne.
właściwości mechaniczne stali 4140
AISI 4140 jest stalą niskostopową. Stale niskostopowe opierają się na elementach innych niż tylko żelazo i węgiel, aby poprawić swoje właściwości mechaniczne. W AISI 4140 stosuje się Dodatki chromu, molibdenu i manganu w celu zwiększenia wytrzymałości i hartowności stali. Dodatki chromu i molibdenu są powodem, dla którego AISI 4140 jest uważany za Stal „chromolową”.