bezpieczeństwo środowiskowe jest definiowane przez wytyczne, polityki i praktyki egzekwowane w celu zapewnienia, że otaczające środowisko jest wolne od zagrożeń, które zapewnią bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników i pracowników, mieszkańców w pobliżu zakładów przemysłowych, a także zapobieganie przypadkowym szkodom dla środowiska. W okolicy znajdują się obiekty przemysłowe, miejsca pracy i laboratoria. Bezpieczeństwo środowiska jest kluczową kwestią dla każdej działalności przemysłowej, ponieważ zaniedbania i nieprzestrzeganie przepisów zwiększają ryzyko skutkujące urazami, chorobami i przypadkowymi uwolnieniami środowiska.
w celu zapewnienia bezpiecznych i zdrowych warunków pracy dla pracujących pracowników, Kongres Stanów Zjednoczonych uchwalił Occupational Health and Safety Act (OSHA) z 1970 r., aby egzekwować standardy BHP oraz edukować i szkolić pracodawców i pracowników w celu przestrzegania i przestrzegania opracowanych polityk i wytycznych.
poniżej przedstawiono rolę OSHA w zapobieganiu niechcianym urazom i chorobom, które spowodują utratę zdrowia lub zdolności funkcjonalnej osoby w wyniku narażenia na zagrożenia zawodowe, a także jej udział w identyfikowaniu niebezpiecznych praktyk i rozwiązywaniu problemów związanych z bezpieczeństwem w miejscu pracy.
- OSHA jest odpowiedzialna za zapewnienie, że programy bezpieczeństwa i zdrowia w miejscu pracy są wdrażane, a pracodawcy przestrzegają jej przepisów.
- OSHA ustanawia programy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, w których obiekty i zakłady muszą przygotować Program Ochrony Środowiska i bezpieczeństwa (EHS), zapewnić niezbędne szkolenia swoim pracownikom i personelowi, przeprowadzać inspekcje, testy, monitorowanie i audyty oraz tworzyć system archiwizacji i przechowywania dokumentacji dla tych działań.
- OSHA jest odpowiedzialna za ustanawianie i egzekwowanie inspektorów federalnych i stanowych.
- OSHA organizuje publiczne fora edukacyjne i konsultacyjne oraz seminaria, a także zapewnia dostępność materiałów informacyjnych dotyczących bezpieczeństwa
bezpieczeństwo środowiskowe jest zwykle podzielone na trzy podkategorie: programy bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Kontrola środowiska i bezpieczeństwo chemiczne.
urazy osobiste i choroby wynikające z operacji i sytuacji związanych z pracą utrudniają zdolność człowieka do produktywności. Poszkodowany lub niepełnosprawny pracownik ponosi koszty leczenia i utratę wynagrodzenia. Przekłada się to również na straty gospodarcze firmy i państwa. Z tego powodu program BHP jest ściśle wdrażany dla firm zajmujących się niebezpiecznymi chemikaliami, oparami, emisjami i odpadami.
kontrola środowiska to kolejny aspekt bezpieczeństwa środowiskowego, który dotyczy zarządzania i właściwego usuwania zanieczyszczeń i innych źródeł zagrożenia dla środowiska. Kontrole środowiskowe obejmują rozwiązania inżynieryjne i administracyjne w celu zminimalizowania narażenia na zagrożenia poprzez wdychanie, kontakt ze skórą i oczami, spożycie i wstrzyknięcie.
oto kilka przykładów ogólnych kontroli środowiskowych dla obiektów:
- kody kolorów bezpieczeństwa dla rur i puszek
- oznaczanie zagrożeń
- dostarczanie znaków bezpieczeństwa (niebezpieczeństwo,
- Ostrzeżenie i znaki instrukcji)
Blokada/Tag-out (LO/to) - zapewnienie urządzeń sanitarnych
w zarządzaniu zagrożeniami w miejscu pracy są następujące procesy kontroli narażenia, które stanowią zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa ryzyko. Hierarchia kontroli jest uszeregowana od najwyższej niezawodności i wydajności do najniższej.
eliminacja zagrożenia-całkowite wyeliminowanie zagrożenia jest najbardziej preferowanym i skutecznym rozwiązaniem do kontroli ryzyka i zagrożeń.
substytucja-zmniejsz wysiłek ręczny na Narzędzia z elektronarzędziami, zmniejsz ciężkie przedmioty z lekkimi, zastąp szkodliwą substancję chemiczną inną substancją, która jest mniej niebezpieczna lub nie, np.
- sterowanie inżynierskie-Projektowanie systemów lub modyfikacja istniejącego układu lub procesu, które zmniejszą narażenie na zagrożenia
- sterowanie procesem-Silniki elektryczne nad silnikami diesla, wiercenie metodą mokrą nad metodą suchą, automatyzacja i zdalne sterowanie
- Izolacja lub obudowa-bariery fizyczne, które chronią ryzyko i pracownika przed kontaktem ze sobą
- wentylacja-usuwa lub rozcieńcza zanieczyszczenia powietrza, aby uniknąć ich rozproszenia na stanowiskach pracy
kontrole administracyjne – praktyki pracy i standardowe procedury operacyjne, które mogą zmienić sposób i czas wykonania pracy.
- ograniczenie dostępu,
- Planowa konserwacja maszyn,
- rotacja zadań w celu ograniczenia narażenia
- higiena osobista
środki ochrony osobistej (PPE) – środki ochrony indywidualnej są ostatnią linią obrony, ale nie mogą być jedyną metodą zmniejszania narażenia. PPE obejmuje ochronę oczu, osłony twarzy, obuwie i rękawice.
bezpieczeństwo chemiczne to kolejna troska o bezpieczeństwo środowiska, która przede wszystkim koncentruje się na zapewnieniu, że niebezpieczne chemikalia są właściwie przechowywane, używane i usuwane. Przedsiębiorstwa muszą być świadome przepisów dotyczących bezpieczeństwa chemicznego, ponieważ nie tylko ratują życie i chronią środowisko, ale także zapobiegają karom i grzywnom regulacyjnym za nieprzestrzeganie przepisów.
zagrożenia chemiczne i substancje toksyczne
- toksyny
- toksyny ostre-krótkotrwałe
- toksyny przewlekłe-długotrwałe
- drażniące-substancje chemiczne, które powodują podrażnienie skóry i oczu
- uczulające-zmienia białka
- Tumorogen-powoduje wzrost guza
- Mutagen-substancje zdolne do zmiany genów o wpływie pokoleniowym
- Teratogen-zmienia płody, wpływ nie pokoleniowy
- reaktywne chemikalia-substancje chemiczne, które reagują gwałtownie na kontakt
- żrące
- kwasy
- bazy
- palne lub
- materiały łatwopalne
- palne-ciało stałe, ciecz i gaz
- palne = ciało stałe, ciecz i gaz
- piroforyczne-gazy zdolne do natychmiastowego zapłonu
aby wdrożyć wykonalny program bezpieczeństwa środowiska, zalecane są następujące podstawowe elementy:
wsparcie dla najwyższego kierownictwa
kierunek, w którym należy zobowiązać się do programów BHP i ciągłego doskonalenia ich mechanizmu, musi zaczynać się od najwyższego kierownictwa. Obowiązki, cele i oczekiwania programu muszą być określone przez najwyższe kierownictwo, które powinno również przeznaczyć odpowiednie zasoby na realizację programu i przekazać plan pracownikom. Kierownictwo obejmuje właścicieli, menedżerów i przełożonych, którzy tworzą kulturę skoncentrowaną na bezpieczeństwie i którzy jako pierwsi wzmacniają te elementy.
identyfikacja i ocena zagrożeń
zakład musi ustanowić procedury wymagane do identyfikacji zagrożeń w miejscu pracy i oceny istniejących zagrożeń w rutynowych, nierutynowych i wykonalnych sytuacjach awaryjnych. Po zidentyfikowaniu zagrożeń i ryzyka należy ocenić poziom narażenia pracowników i istniejące środki kontroli. Należy również opracować plan wdrażania kontroli okresowych i identyfikacji nowych zagrożeń.
uczestnictwo pracowników
uczestnictwo pracowników w programie BHP jest istotną częścią jego pomyślnej realizacji, od planowania BHP, tworzenia celów i zadań, raportowania zagrożeń i zagrożeń, monitorowania, aż do dochodzenia incydentów.
szkolenia i edukacja w zakresie bezpieczeństwa pracodawcy i pracownika
menedżerowie pracodawcy muszą być szkoleni i informowani o koncepcjach bezpieczeństwa, ich roli w ich wdrażaniu i odpowiedzialności za ochronę dobrobytu pracownika przez cały czas. Wszyscy pracownicy muszą być przeszkoleni w zakresie działania programu bezpieczeństwa, udziału w nim oraz umiejętności rozpoznawania i rozpoznawania zagrożeń i zagrożeń.
zapobieganie i kontrola zagrożeń
proces ten obejmuje identyfikację i wybór metod, które będą stosowane w zapobieganiu, eliminowaniu i kontrolowaniu zagrożeń w miejscu pracy. Kontrole muszą być zgodne z hierarchią rozwiązań technicznych, a następnie bezpiecznych praktyk, kontroli administracyjnych i wyposażenia ochrony osobistej.
Ocena i poprawa
wdrożone środki kontroli muszą być okresowo oceniane w celu sprawdzenia ich skuteczności. Proces, w którym program jest monitorowany, musi zostać ustalony wraz z metrykami używanymi do weryfikacji wdrożenia programu i identyfikacji możliwości poprawy.
Hazwoper) to wytyczne dostarczane i aktualizowane przez Occupational Safety and Health Administration (OSHA), które koncentrują się na przepisach dotyczących niebezpiecznych i niebezpiecznych substancji i odpadów oraz zapewnianiu reagowania kryzysowego w Stanach Zjednoczonych. Został opracowany dla pracowników, którzy są bezpośrednio narażeni na zagrożenie i są odpowiedzialni za przechowywanie, sprzątanie, przetwarzanie i usuwanie materiałów niebezpiecznych. Norma HAZWOPER ma na celu ochronę pracowników oraz zapewnienie bezpieczeństwa i skuteczności w obchodzeniu się z materiałami niebezpiecznymi poprzez dostarczanie informacji i szkoleń dla pracowników zgodnie z wymaganiami OSHA.
HAZWOPER stosuje się do następujących pracodawców biorących udział w wykonywaniu następujących:
- operacje oczyszczania na składowisku odpadów niebezpiecznych zgodnie z wymaganiami organu rządowego (federalnego, stanowego lub lokalnego)
- działania naprawcze dotyczące zasobów
- Ustawa o ochronie i odzyskiwaniu zasobów z 1976 r. (RCRA) odzyskane miejsca
- dobrowolne inicjatywy związane z oczyszczaniem przez organ rządowy (federalny, stanowy lub lokalny)
- działania związane z przetwarzanie, składowanie i usuwanie substancji i odpadów niebezpiecznych
- reagowanie w sytuacjach awaryjnych na przypadkowe uwolnienie substancji niebezpiecznych, które stanowi poważne bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników.