zadziory, które są grzbietem lub obszarem chropowatości, zwykle występują, gdy materiał użyty do utworzenia części jest cięty lub kawałki materiału są usuwane. Metody takie jak spawanie, formowanie, Odlewanie i ścinanie zwykle powodują ostre, wyboiste krawędzie, które wpływają na wydajność części. Te niedoskonałości mogą również wpływać na jakość i trwałość części, a także wpływać na jej zdolność do podtrzymywania, gdy są poddawane naprężeniom, obciążeniom lub naciskom. Proces gratowania jest potrzebny do usunięcia zadziorów obróbkowych, które występują podczas procesu produkcyjnego.
cel gratowania
proces gratowania ma na celu usunięcie nagromadzenia zadziorów i innych niedoskonałości z gotowej powierzchni. Jest to również warunek wstępny dla innych procesów, w tym malowania proszkowego i galwanizacji. Gratowanie jest naprawdę cennym krokiem w procesie produkcyjnym. Oprócz zmniejszenia ilości odpadów, gratowanie poprawia jakość produktu, zmniejsza tarcie, zmniejsza ryzyko, wydłuża żywotność części i zwiększa estetykę.
inne korzyści z gratowania obejmują:
- wysokiej jakości wykończenia
- lepsza konsystencja
- zwiększone bezpieczeństwo
- lepsza jakość krawędzi
- skrócony czas montażu
- lepsza przyczepność wykończenia
- zmniejszona chropowatość powierzchni
techniki stosowane w Gratowaniu
dostępnych jest kilka technik gratowania, ale dwie z najczęstszych metod to wibracyjne i odśrodkowe wykańczanie beczek. Technika stosowana jest do gratowania części zależy przede wszystkim od rodzaju materiału, wielkości części i pożądanego wykończenia powierzchni.
wibracyjne gratowanie i wykańczanie
wibracyjne gratowanie i wykańczanie jest najczęstszą techniką stosowaną do masowego wykańczania części. Podczas gratowania wibracyjnego i wykańczania części są umieszczane wewnątrz komory ze specjalnie ukształtowanymi granulkami mediów. Komora jest następnie wibrowana, co powoduje tarcie, gdy części i media ocierają się o siebie. Proces ten może być wykonywany na mokro lub na sucho, w zależności od wymagań aplikacji. Efektem końcowym jest to, co wydaje się być platerowane, ale nie jest. Jest właściwie wypolerowany.
nasze udokumentowane procesy są unikalne dla każdego klienta, zapewniając spójne wyniki, dzięki czemu idealnie nadaje się do wykańczania części o dużej objętości. Wibracyjne Maszyny do gratowania mogą dotrzeć do małych wnęk lub nisz, dlatego ta technika jest powszechnie stosowana do delikatnych i skomplikowanych części. Metoda ta jest skuteczna również na dużych powierzchniach. Proces można zmieniać w celu obróbki dużych powierzchni przy użyciu krótkich gładzi przy dużych prędkościach w celu szybkiego i wydajnego gratowania.
odśrodkowe wykańczanie beczek
jeśli część wymaga ciężkiego gratowania, często stosuje się odśrodkowe wykańczanie beczek. Technika ta wykorzystuje również Media bębnowe, ale proces polega na szybkim obracaniu lufy w celu wytworzenia siły odśrodkowej. Tarcie części i mediów poruszających się względem siebie jest tym, co usuwa zadziory i tworzy doskonałe wykończenie powierzchni.
podobnie jak gratowanie wibracyjne, odśrodkowe wykańczanie beczek można wykonać na mokro lub na sucho, w zależności od wymagań materiałowych i polerowania części. Bębnowanie na sucho jest bardziej prawdopodobne, gdy wymagane jest delikatne wykończenie powierzchni, podczas gdy bębnowanie na mokro jest używane do usuwania nadmiaru materiału i polerowania powierzchni części metalowych.
ISO Finishing specjalizuje się w wykańczaniu wibracyjnym, polerowaniu wysokoenergetycznym i mikro-precyzyjnej poprawie powierzchni. Dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom wykończeniowym i wiodącym w branży terminom dostaw, ISO Finishing stało się podstawowym źródłem wykańczania zarówno dla producentów z listy Fortune 500, jak i dla właścicieli małych firm. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc w doskonaleniu powierzchni i usuwaniu zadziorów w procesie produkcyjnym.
jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o masowym wykańczaniu lub poprosić o bezpłatną próbkę, skontaktuj się z naszym zespołem.