Co To jest metalurgia Proszków?
metalurgia proszków jest terminem obejmującym szeroki zakres sposobów, w jakie materiały lub komponenty są wykonane z proszków metali. Proces ten pozwala uniknąć lub znacznie ograniczyć konieczność stosowania procesów usuwania metalu, co znacznie zmniejsza straty plonu w produkcji i często skutkuje niższymi kosztami.
metalurgia proszków jest procesem formowania metalu, w którym sprasowane Proszki metali są podgrzewane do temperatury tuż poniżej ich temperatury topnienia. Chociaż proces ten istnieje od ponad 100 lat, w ciągu ostatniego ćwierćwiecza został powszechnie uznany za doskonałą metodę wytwarzania wysokiej jakości części do różnych ważnych zastosowań.
sukces ten wynika między innymi z zalet, jakie proces oferuje w porównaniu z innymi technologiami formowania, takimi jak kucie i odlewanie metali, zalet w zastosowaniu materiału, złożoności kształtu i kontroli kształtu w pobliżu kształtu sieci. Te z kolei przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju i sprawiają, że metalurgia proszków jest uznaną ekologiczną technologią.
proces metalurgii proszków
te technologie produkcyjne obejmują zazwyczaj wszystkie lub większość następujących etapów procesu:
- produkcja proszku metalowego
- mieszanie i mieszanie
- zagęszczanie i kształtowanie proszku
- spiekanie kompaktu w celu zwiększenia integralności i wytrzymałości
czasami proces ten realizowany jest za pomocą niektórych operacji wtórnych, takich jak wymiarowanie, wybijanie, infiltracja, kucie na gorąco itp.
aby wyświetlić ten film, włącz obsługę JavaScript i rozważ aktualizację do przeglądarki internetowej obsługującej wideo HTML5
wybór inżynierii największa platforma edukacyjna
produkcja proszków
prawie wszystkie proszki żelaza do produkcji elementów z PM są wytwarzane przy użyciu procesu żelazienia gąbkowego lub przez rozpylanie wody. Proszki metali nieżelaznych stosowane do innych zastosowań PM mogą być wytwarzane za pomocą wielu procesów.
mieszanie proszków
często może to obejmować włączenie dodatków stopowych w postaci proszku elementarnego lub włączenie smaru prasowego.
formowanie zmieszanego proszku w zwarty
dominujący proces konsolidacji obejmuje wciskanie sztywnego zestawu narzędzi, który obejmuje matrycę, Stemple i ewentualnie Trzpienie lub pręty rdzeniowe. Istnieje jednak kilka innych procesów konsolidacji, które są używane w aplikacjach niszowych.
spiekanie kompaktu w celu zwiększenia integralności i wytrzymałości
ten etap procesu obejmuje ogrzewanie materiału, zwykle w atmosferze ochronnej, do temperatury poniżej temperatury topnienia głównego składnika.
w niektórych przypadkach niewielki składnik może tworzyć fazę ciekłą w temperaturze spiekania; takie przypadki są opisane jako spiekanie w fazie ciekłej. Mechanizmy zaangażowane w fazie stałej i fazy ciekłej spiekania omówiono krótko w dalszej części.
operacje wtórne
zastosowanie procesów wykończeniowych do spiekanej części. W metalurgii proszków takie procesy są często określane jako”operacje wtórne”.
zalety procesu metalurgii proszków
- minimalizuje obróbkę poprzez produkcję części o wymiarach lub zbliżonych do końcowych
- minimalizuje straty złomu, Zwykle stosując ponad 97% surowca w gotowej części
- pozwala na różne systemy stopów
- zapewnia dobrą jakość powierzchni
- zapewnia materiały, które mogą być poddane obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości lub odporność na zużycie
- zapewnia kontrolowaną porowatość do samosmarowania lub filtracji
- ułatwia tworzenie złożonych lub unikalnych kształtów, które być niepraktycznym lub niemożliwym w przypadku innych procesów obróbki metali
- nadaje się do produkcji średnio-i dużych elementów
- zapewnia długoterminową niezawodność w krytycznych zastosowaniach