kompletacja magazynowa odnosi się do procesu, w którym poszczególne elementy są zbierane z obiektu realizacji w celu zaspokojenia zamówień klientów. Jest to niezbędny aspekt realizacji zamówień i jest uważany za jeden z najdroższych i najbardziej pracochłonnych działań dla magazynów.
raporty branżowe szacują, że kompletacja magazynu stanowi do 55% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego. Ponieważ kompletacja magazynów bezpośrednio wpływa na zadowolenie klientów, reputację biznesową i rentowność, poprawa tej działalności jest priorytetem dla firm na całym świecie.
strategie kompletacji magazynów
zarządcy obiektów i właściciele firm muszą być ostrożni przy wyborze strategii kompletacji, ponieważ może to spowodować lub złamać efektywność operacji magazynowych. Wielkość obiektu, dostępność zasobów finansowych i ludzkich, liczba sku w magazynie oraz ilość/częstotliwość otrzymywanych zamówień klientów to niektóre z czynników, które wpływają na wybór strategii kompletacji magazynu. Niektóre z bardziej popularnych strategii kompletacji magazynów obejmują:
zbieranie stref
ta strategia kompletacji, zwana również metodologią „pick and pass”, jest często stosowana w przypadku złożonych lub wieloelementowych zamówień w celu poprawy wydajności. Podobne SKU są zorganizowane w określone i fizycznie zdefiniowane grupy zwane „strefami”, a selektory są przypisane do poszczególnych stref. Aby zrealizować zamówienia klientów, selektor(y) przypisany do strefy jest odpowiedzialny za zbieranie wszystkich jednostek SKU z tej strefy.
kompletacja Dyskretna
ze względu na swoją prostotę i łatwość wdrożenia, kolejność kompletacji dyskretnej jest popularną strategią kompletacji magazynowej. Zbieracze po prostu wybierają przedmioty pojedynczo, aż do zakończenia zamówienia. Strategia ta jest idealna dla mniejszych magazynów z mniejszymi zamówieniami i ograniczonym zakresem SKU. Ta strategia ułatwia śledzenie dokładności selektora zamówień i umożliwia szybki czas reakcji na realizację zamówienia. Jednak Dyskretna kompletacja wiąże się ze znacznym czasem podróży, co czyni ją pracochłonną i nieefektywną strategią kompletacji dla magazynów, które zajmują się bardziej złożonymi lub większymi zamówieniami.
zbieranie partii
zbieranie partii najlepiej sprawdza się tam, gdzie zbieracze muszą pokonywać duże odległości przez magazyn, aby zrealizować wiele zamówień z tym samym SKU. Magazyny, które stosują tę strategię kompletacji, mają swoich zbieraczy, którzy wybierają grupę zamówień w tym samym czasie, jeden produkt na raz. Eliminuje to potrzebę wielokrotnego przemieszczania się po magazynie, jednocześnie zbierając produkty dla kilku zamówień w każdej lokalizacji. Zbieracze muszą tylko raz udać się do lokalizacji, aby SKU mogło zrealizować wiele zamówień klientów.
zbieranie fal
ta strategia jest podobna do kompletacji dyskretnej, w której zbieracze realizują zamówienia, wybierając po jednym SKU na raz. Jednak zbieranie fal wykorzystuje okna planowania, podczas gdy zbieranie dyskretne nie. Aby zoptymalizować i zmaksymalizować operacje kompletacji i wysyłki, kompletacja zamówień jest zaplanowana w określonych porach dnia.
kombinowane strategie kompletacji magazynowej
aby usprawnić kompletację zamówień w magazynie i poprawić efektywność działań związanych z realizacją zamówień, zakłady mogą zdecydować się na połączenie dwóch lub więcej strategii opisanych powyżej. Takie zintegrowane strategie obejmują:
Zone-batch picking
połączenie strategii batch i zone picking tworzy strategię hybrydową, w której zbieracze są nie tylko przypisane do określonej strefy, ale także wymagane do wykonania batch picking w celu wypełnienia zamówień wysłanych do strefy. Ta strategia hybrydowa ma również okno planowania.
zbieranie strefowe
podobnie jak zbieranie strefowe, zbieracze są przypisywane do stref w magazynie. Wykorzystują jednak zbieranie fal, a nie zbieranie partii, aby realizować zamówienia w swoich strefach. Zbieracze zajmują się zbieraniem SKU składowanych w swojej strefie, jedno zamówienie na raz.
Zone-batch-Wave picking
ta strategia jest złożoną kombinacją zone-wave picking i zone-batch picking. Obiekty, które korzystają z tej strategii, wymagają selektorów przypisanych do strefy, aby wybrać wszystkie jednostki SKU dla pozycji zamówienia w swojej strefie. Ponadto istnieje wiele okien planowania na zmianę, a zbieracze wybierają dwa lub więcej zamówień naraz.
sprzęt do kompletacji magazynów
chociaż czynności kompletacji można wykonywać ręcznie, jest to pracochłonne, zwiększa koszty eksploatacji i wprowadza nieefektywność. Aby usprawnić i wesprzeć proces kompletacji magazynów, zakłady muszą zidentyfikować i wykorzystać odpowiednie narzędzia i sprzęt do automatyzacji. Do takich narzędzi należą:
roboty mobilne współpracujące
roboty mobilne współpracujące współpracują z pracownikami i prowadzą pracowników przez zadania.
sprzęt ciężki
wózki widłowe, podnośniki paletowe i inne urządzenia ciężkie są używane do przenoszenia dużych nośności.
sprzęt do wybierania głosu
sprzęt do wybierania głosu, taki jak zestaw słuchawkowy & system głośnomówiący, zapewnia instrukcje dotyczące następnego zadania odbiorcom w czasie rzeczywistym.
inteligentne wagi wagi
inteligentne wagi pomagają zmniejszyć błędy i przewidywać zmiany kosztów wysyłki. Zapobiegają również nadmiernemu i niepełnemu pakowaniu.
najlepsze praktyki w zakresie kompletacji magazynów
przejrzyjmy kilka ogólnych wskazówek i najlepszych praktyk dotyczących poprawy działań w zakresie kompletacji magazynów.
wyznacz cele produktywności
priorytetem dla kierowników magazynów powinno być tworzenie celów, w których zbieracze są zachęcani do wybierania większości zamówień w jak najkrótszym czasie bez poświęcania dokładności i bezpieczeństwa. Można to osiągnąć poprzez zaprojektowanie magazynu w sposób, który ułatwia większą gęstość odbioru-a świetnym sposobem na to jest zorganizowanie często zamawianych sku w strefy. Przyspiesza to czynności związane z kompletacją, skraca czas podróży i poprawia wydajność magazynu.
Minimalizuj czas chodzenia, optymalizując układ magazynu
zarządcy obiektu powinni regularnie przeglądać zapasy i układ, aby upewnić się, że jednostki SKU są optymalnie rozmieszczone, aby zminimalizować czas chodzenia. Zbieracze zazwyczaj spędzają dużo „martwego czasu” (około 60% produktywnych godzin) chodząc po magazynie między wyborami. Ponadto listy wyboru powinny być zorganizowane w sposób, który minimalizuje śledzenie cofania i pozwala zbieracz systematycznie i skutecznie zakończyć wybory w jak najkrótszym czasie.
używaj odpowiednich narzędzi
minimalizacja liczby rąk, przez które przechodzą jednostki SKU przed ich wysłaniem, to świetny sposób na zwiększenie produktywności i wydajności. Firmy powinny inwestować w sprzęt głośnomówiący i technologie promujące automatyzację magazynu. Chociaż wiąże się to z pewnymi kosztami wstępnymi, zwrot z inwestycji jest wart początkowej inwestycji.
strategicznie umieszczaj często wybierane SKU
ponieważ firmy generują zwykle 80% sprzedaży z 20% swojego katalogu, dobrym pomysłem jest umieszczenie tak często zamawianych SKU blisko stacji roboczych zbieraczy. Umieszczanie często zbieranych przedmiotów w pobliżu obszarów pakowania i wysyłki skraca czas podróży i zwiększa produktywność zbieraczy. Jednostki SKU o dużej prędkości mogą być umieszczane na poziomie podłogi w pojemnikach najbliżej zbieraczy, podczas gdy elementy o niskiej prędkości mogą być umieszczone pionowo.
w obliczu silnej konkurencji i stale zmieniającego się popytu konsumentów, kierownictwo łańcucha dostaw musi poprawić zadowolenie klientów, jednocześnie zmniejszając koszty operacyjne, aby chronić wyniki finansowe swojej firmy. Kluczem do osiągnięcia tego celu jest proaktywna optymalizacja działań związanych z realizacją zamówień, w szczególności działań związanych z kompletacją magazynów. W związku z tym zarządcy obiektów muszą wybrać odpowiednią strategię kompletacji dla swojego obiektu, wdrożyć najlepsze praktyki kompletacji i wykorzystać odpowiednie narzędzia i sprzęt automatyzacji.
przeczytaj nasze studium przypadku, aby dowiedzieć się, jak jedna dziesiątka 3PL podwoiła liczbę zamówień i zwiększyła dokładność zamówień do 99,9%, wykorzystując współpracujące roboty mobilne 6 River Systems. Możemy również omówić rozwiązanie, które jest odpowiednie dla Ciebie. Skontaktuj się z nami już dziś.