Computer-Aided process Planning (CAPP): Generative, Variant & Retrieval CAPP [PDF]

planowanie procesu można zdefiniować jako akt przygotowania, przetwarzania dokumentacji do produkcji elementu, część zespołu nazywa planowanie procesu. W tym artykule, będę wyjaśniając o planowaniu procesów, Computer-Aided process Planning (CAPP), Generative CAPP, Variant CAPP, Retrieval CAPP, i wszystkie jego funkcje w sposób szczegółowy.

aby wiedzieć o Komputerowe wspomaganie planowania procesu, trzeba wiedzieć o planowaniu procesu pierwszy, który został wymieniony poniżej.

etapy planowania procesu w produkcji:

• Analiza wymagań dotyczących części
• dobór surowego przedmiotu obrabianego
• określanie operacji produkcyjnych i ich sekwencji
• dobór obrabiarek
• dobór narzędzi, urządzeń przytrzymujących i urządzeń kontrolnych
• określanie warunków pracy maszyny (prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania)
• czasy produkcji (czas konfiguracji, czas realizacji i czas przetwarzania).

dwa ważne obszary w cyklu życia produktu to projektowanie i produkcja. Planowanie procesu służy jako integralne ogniwo między projektowaniem a produkcją. tj.

• planowanie procesu w projektowaniu
• planowanie procesu w produkcji

planowanie procesu polega na przygotowaniu zestawu instrukcji, które opisują, jak wykonać część lub zbudować zespół, który będzie spełniał techniczne specyfikacje projektowe.

powstały zestaw instrukcji może zawierać jedną lub wszystkie z poniższych:

• sekwencja działania
• Maszyny
• narzędzia
• materiały
• tolerancje
• parametry cięcia
• procesy (takie jak obróbka cieplna)
• Przyrządy
• Osprzęt
• normy czasowe
• szczegóły konfiguracji
• kryteria kontroli
• wskaźniki
• graficzne przedstawienie części na różnych etapach realizacji.

planowanie procesów w różnych środowiskach:

• w produkcji typu narzędziowni wystarczy „wykonać część zgodnie z rysunkiem”
• w operacjach typu formowania metalu wymagania dotyczące planowania procesu są osadzone bezpośrednio w matrycy.
• planowanie procesu jest dość trywialne
• produkcja typu Job-shop wymaga najbardziej szczegółowego planowania procesu
• projektowanie narzędzi, przyrządów, uchwytów i sekwencji produkcji jest podyktowane bezpośrednio przez plan procesu.

wymagania dotyczące planowania procesów:

• musi być w stanie analizować i rozumieć wymagania części.
• mają rozległą wiedzę na temat Obrabiarek, Narzędzi Skrawających i ich możliwości.

jest to szczegółowe wyjaśnienie planowania procesu. Omówmy teraz komputerowe planowanie procesów.

Computer-Aided process Planning (CAPP):

może być zdefiniowany jako akt przygotowania dokumentacji procesowej do produkcji elementu, części lub zespołu itp. jest nazywany jako planowanie procesu. Jeśli planowanie procesu zostało wykonane za pomocą komputera, nazywa się to Computer-Aided process Planning (CAPP).

ten post koncentruje się głównie na, struktura Computer-Aided process Planning (CAPP) w sposób szczegółowy.

metoda COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP):

• może systematycznie tworzyć dokładne i spójne plany procesowe.
• może obniżyć koszty i czas realizacji planowania procesu.
• można zatrudnić mniej wykwalifikowanych planistów procesów.
• zwiększa produktywność planistów procesów.
• koszty produkcji, czas realizacji produkcji i standardy pracy można łatwo połączyć z systemem CAPP.

dlaczego Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• zrozum interakcje między częścią, produkcją, jakością i kosztami.
• systematycznie twórz dokładne i spójne plany procesów.
• zmniejsz koszty i czas realizacji planowania procesu.
• wymagania dotyczące umiejętności planistów procesów są zmniejszone.
• Zwiększona produktywność planowania procesów.
• Łatwy interfejs z innymi programami do dalszej analizy.

jest to szczegółowe wyjaśnienie komputerowego wspomagania planowania procesów. Teraz omówmy jego części. Są to:

1. Generative Computer Aided process Planning (G CAPP).
2. wariant Computer Aided Process Planning (Variant CAPP).
3. Wyszukiwanie wspomagane komputerowo planowanie procesów (pobieranie CAPP).

szczegółowe wyjaśnienie wszystkich tych procesów planowania jest następujące:

Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP):

system, który automatycznie syntetyzuje plan procesu dla nowego komponentu nazywa Generative Computer Aided process Planning. Syntetyzuje informacje o procesie, aby utworzyć plan procesu dla nowej części automatycznie bez interwencji człowieka. Ten post koncentruje się głównie na tym, jaka jest struktura i zalety generatywnego generatywnego komputerowego wspomagania planowania procesów (G CAPP) w sposób szczegółowy.

charakterystyka generatywnego komputerowego wspomagania planowania procesów (G CAPP):

• brak istniejących standardowych planów.
• w stanie generować plany procesów zarówno dla nowych, jak i istniejących części.
• plany procesowe generowane są za pomocą:
  • logiki decyzyjnej.
  • algorytmy technologiczne.
  • dane oparte na geometrii.
  • schemat kodowania oparty na geometrii.
  • proces wiedzy w postaci logiki decyzyjnej i danych, aby wykonać wyjątkowo główne decyzje dotyczące konwersji oprócz surowców do stanu gotowego.

wymóg generatywnego komputerowego wspomagania planowania procesu:

Opis Części:

• część produkowana musi być jasno i precyzyjnie zdefiniowana w formacie zgodnym z komputerem (OPITZ, AUTAP).

:

• logika produkcji musi zostać zidentyfikowana i uchwycona.
• przechwycona logika musi zostać włączona do ujednoliconej bazy danych produkcji.

logika i algorytmy podejmowania decyzji:

• drzewa decyzyjne.
• systemy eksperckie: podejścia oparte na sztucznej inteligencji.

tabele decyzji w CAPP generatywnym:

• narzędzie do strukturyzacji programu tabeli decyzji zapewnia czytelną dokumentację jako automatyczną według produktu.
• tabela decyzji jest porcjowana do warunków i działań.
• może być używany z pre-procesorem, aby wyeliminować niektóre kodowanie programu, aby zapewnić automatyczne sprawdzanie kompletności, sprzeczności i redundancji.

techniki generatywnego komputerowego wspomagania planowania procesów (G CAPP)

• określenie objętości obrabialnej i dołączenie niezbędnych szczegółów technologicznych istotnych dla urządzenia wielofunkcyjnego.
• wykonaj wstępne sortowanie kieszeni w kolejności poziomów, które wyraźnie wskazują prawdopodobną sekwencję w ostatecznym planie procesu.
• Sprawdź kieszeń pod kątem jakiejkolwiek możliwości łączenia,aby ograniczyć operacje obróbki.
• Wybierz obrabiarki, które mogą być używane dla każdej ze zidentyfikowanych kieszeni.
• Określ sekwencję procesu wymaganą do obróbki kieszeni w oparciu o wymagania technologiczne.
• dla każdej kieszeni i wybranej operacji wybierz wymagane narzędzie tnące.
• sortowanie operacji na podstawie obrabiarek i narzędzi skrawających.
• sekwencja operacji na podstawie obrabiarek i narzędzi skrawających, wykorzystując Zasady heurystyczne.
• Oceń czas obróbki i czas bezczynności i wybierz ostateczny plan procesu w oparciu o najniższy koszt i czas obróbki.
• zaprezentuj ostateczne Wyniki w odpowiedniej formie.

wariant CAPP:

plan procesu dla nowej części jest tworzony przez przywołanie, identyfikację i pobranie istniejącego planu dla podobnej części i dokonanie niezbędnych modyfikacji dla nowej części. W tym artykule omówię zalety i ograniczenia wariantu CAPP (VCAPP) w sposób szczegółowy.

kroki związane z wariantem CAPP są następujące:

• Zdefiniuj system kodowania.
• Grupuj części w rodziny części.
• opracuj standardowy plan procesu.
• Pobierz i zmodyfikuj plan standardowy.

:

• oparty na zasadach GT.
• zwany także wariant Komputerowe wspomaganie planowania procesu(Variant CAPP).
• GT: Technologia grupy.
• koncepcja grupowania części w zależności od ich podobieństw w sekwencji działania lub geometrii nazywa się technologią grupowania.
• wiedza ekspertów i standardowe plany procesowe według GT są potrzebne jako baza danych.
• gromadzenie i porządkowanie danych wymaga znacznych nakładów pracy.

ważne punkty wariantu CAPP:

• łatwy w budowie, nauce i użyciu.
• doświadczeni planiści procesu nadal muszą edytować plan procesu.
• nie może być stosowany w całkowicie zautomatyzowanym systemie produkcyjnym bez dodatkowego planowania procesu.

problemy związane z wariantem PP:

• planowane komponenty są ograniczone do podobnych wcześniej zaplanowanych komponentów.
• doświadczeni planiści procesów nadal muszą modyfikować standardowy plan dla określonego komponentu.
• planowanie wariantowe nie może być stosowane w całkowicie zautomatyzowanym systemie produkcyjnym, bez dodatkowego planowania procesu.
• oto zalety i ograniczenia wariantu CAPP.

niektóre FAQ związane z CAPP: