na początku tego roku pojechaliśmy do Niemiec i zwiedziliśmy siedzibę Firmy Edelrid oraz Zakład produkcji lin. Poprosiliśmy ich, aby przeprowadzili nas przez każdy etap procesu rope making i dzielimy się tymi szczegółami poniżej. Zaskakujące jest to, jak bardzo każdy etap procesu wpływa i kształtuje ostateczną charakterystykę liny. Podczas naszych wielokrotnych wizyt w ich fabryce, Edelrid przekroczył nawet nasz najbardziej przesadzony pogląd na to, co może oznaczać stereotypowa „niemiecka Inżynieria”.
pozyskiwanie surowców jest tam, gdzie się zaczyna
wszystkie nowoczesne liny wspinaczkowe wykonane są z tego samego podstawowego materiału, przędzy nylonowej (aka poliamidowej). Edelrid dołożyła wszelkich starań, aby upewnić się, że nylonowa przędza, z której pochodzą wszystkie liny, posiada certyfikat bluesign®. Ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i ochrony środowiska na świecie jest tylko 1 lub 2 dostawców, którzy mogą produkować i certyfikować materiały potrzebne do produkcji swoich Lin.
nylonowa przędza, która przechodzi w liny, składa się z ultra cienkich włókien, które są cieńsze niż pasmo włosów. W jednej przędzy osłonowej znajduje się 135 bardzo drobnych włókien. Nieco grubsza niż przędze osłonowe, przędza rdzeniowa zawiera ponad 200 włókien.
skręcanie przędzy
przędze rdzeniowe docierają do Edelrida już skręcone razem parami. Przędze pochwy są skręcane razem przez Edelrid, a skręcenie przędzy pochwy zapewnia dwie rzeczy: Jednocześnie sprawia, że przędza jest bardziej dynamiczna, ponieważ może działać jak sprężyna i zwiększa odporność na ścieranie ostatniej liny. Edelrid skręca włókna powłoki między 110 A 130 razy na metr. Chociaż przędze rdzeniowe są zawsze skręcane parami, przędze osłonowe są skręcane w grupach po 2, 3, 4 lub 5 w zależności od charakterystyki końcowej liny. Te skręcone grupy tworzą włókna, które splatają się ze sobą, tworząc osłonę. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie liczby przędz, które są skręcone razem, powoduje grubszą powłokę.
przędze osłonowe przechodzą z oryginalnych szpul, do maszyny skręcającej, do nowych szpul. Pełny film na YouTube.
przygotowanie liny do autoklawu
po skręceniu przędzy osłonowej włókna osłony należy zdjąć ze szpul i luźno zszyć, a następnie zawiesić na stojakach, zanim trafi do autoklawu. Skręcone przędze rdzeniowe są zbyt grube, aby je połączyć, więc zostają nawinięte na luźne cewki i zawieszone na stojakach.
procesy te zapewniają, że cała przędza jest skurczona i równomiernie ogrzewana wewnątrz autoklawu. Autoklaw ma 15 różnych programów kurczenia, które manipulują temperaturą, ciśnieniem, wilgotnością, a czasami dodają chemikalia, dla dokładnych okresów czasu. Edelrid powiedział nam, że ten proces kurczenia się jest najbardziej krytycznym krokiem, ponieważ umożliwia Edelrid precyzyjne manipulowanie charakterystyką surowca dla każdej konkretnej liny. Powłoka i włókna rdzenia są poddawane temu samemu procesowi kurczenia się, aby zapewnić, że zachowują się podobnie razem przez cały okres użytkowania liny. W autoklawie włókna są skurczone do 30%.
usuwanie przędzy
po skurczeniu się przędz osłonowych w autoklawie, przędze te muszą zostać usunięte i ponownie umieszczone na szpulach, znanych również jako nośniki, które są stosowany na maszynach plecionkarskich. Podobnie przędze rdzeniowe nawijane są z powrotem na szpule.
usuwanie przędz osłonowych i przenoszenie ich na szpule, które trafią do maszyn plecionkarskich. Pełny film na YouTube.
Core dry treatment (opcjonalnie)
po procesie kurczenia, jeśli lina ma być liną poddaną obróbce na sucho, przędze rdzeniowe są wysyłane przez maszynę, która stosuje obróbkę hydrofobową. Proces ten dodaje również niewielką ilość czerwonego barwnika, który jest używany do łatwego określenia, czy jest to rdzeń poddany obróbce na sucho, ale nie zmienia wydajności.
kontrola wilgotności
ponieważ nylon jest w rzeczywistości dość podatny na zmiany temperatury i wilgotności, lina pleciona w gorącym i wilgotnym środowisku będzie działać i obsługiwać inaczej niż lina pleciona w chłodnym i suchym środowisku, wszystkie inne czynniki są takie same. Aby zapewnić maksymalną spójność swoich produktów, fabryka Edelrid jest kontrolowana temperaturą i wilgotnością, aby zapewnić, że przędza jest pleciona w tych samych warunkach środowiskowych, niezależnie od pogody na zewnątrz.
oplatanie liny
chociaż większość producentów kupuje te same Maszyny do oplatania, Edelrid znacznie modyfikuje każdą maszynę, zanim wejdzie do produkcji. Edelrid zatrudnia w swoim warsztacie 6 pełnoetatowych pracowników, którzy pracują nad kalibracją, dostosowaniem i naprawą maszyn do oplatania.
podczas procesu oplatania istnieje pięć głównych czynników, które zmieniają prowadzenie i trwałość liny.
- liczba nośników (szpulek) na maszynie
- napięcie przędzy
- kąt oplotu
- prędkość, z jaką lina jest przeciągana przez maszynę w stosunku do szybkości oplotu szpulek
- średnica otworu, przez który przeciągana jest lina
wszystkie te procesy są zrównoważone, aby stworzyć spójny wynik. Na przykład oplot płaszcza staje się ciaśniejszy, a Lina staje się sztywniejsza, gdy zwiększa się kąt oplotu, zmniejsza się średnica otworu lub zwiększa się napięcie przędzy.
liczba nośników (szpulek na maszynie)
do oplatania istnieją 2 główne typy maszyn używanych do wykonywania Lin dynamicznych, 40-nośna (40-szpulka) i 48-nośna maszyna. Za pomocą maszyny 48-carrier można wykonać linę, która ma bardziej płaską, gładszą osłonę. Wszystkie inne rzeczy są równe, 48-carrier da linę grubszą osłonę, ponieważ jest więcej przędzy, która jest pleciona, co często skutkuje większą trwałością. Ale liny te są również droższe, ponieważ maszyna 48-carrier jest mniej wydajna w produkcji ze względu na większy rozmiar i wolniejszą prędkość oplatania.
brudząc się w szczegółach: W rzeczywistości możliwe jest tworzenie lin o tej samej średnicy i proporcji osłony na każdej maszynie, ale aby tak się stało, przędze osłonowe używane na maszynie 40-nośnej będą musiały być wykonane z grubszych włókien wykonanych z bardziej skręconych przędz.
fragment procesu oplatania lin z naszego pełnego filmu o tym, jak wykonane są liny
sucha obróbka pochwy (opcjonalnie)
jeśli lina jest suchą liną Edelrid „Pro”, wcześniej poddano ją obróbce rdzenia, a teraz Lina przejdzie przez suchą obróbkę powłoki pochwy. Polega to na zanurzeniu całej liny w kąpieli z płynem hydroizolacyjnym, utwardzeniu zabiegu, a następnie osuszeniu i schłodzeniu. Ta” podwójnie sucha „obróbka, która pokrywa osłonę i rdzeń, pozwala linom Edelrid przejść certyfikaty UIAA” suchej ” liny.
najciekawsze w tej części procesu jest to, że po obróbce powłoki całkowicie zmienia się również obsługa liny. Przed obróbką liny czuje się sztywna, a po procesie leczenia czuje się gładka i bardziej elastyczna.
należy to wziąć pod uwagę przy projektowaniu liny, zwłaszcza gdy istnieją wersje suche i nie suche. Surowe włókna przechodzą zupełnie inny zestaw procesów w autoklawie i na maszynie do oplatania. Zapewnia to, że produkty końcowe mają takie same właściwości manipulacyjne, mimo że jeden jest poddawany obróbce, a drugi nie.
Kontrola, cięcie, środkowy znak i pakowanie
zazwyczaj Edelrid produkuje około 1000 metrów liny na cykl produkcyjny na maszynach do oplatania. Po oplocie, jeśli lina jest nie suchą liną, jest prawie kompletna i przechodzi do kontroli. W przeciwnym razie kontrola odbywa się po procesie obróbki na sucho. Tak czy inaczej, każdy metr jest prowadzony przez ręce Inspektora. Ta ręczna kontrola jest wykonywana w celu upewnienia się, że nie ma odchyłek dotykowych lub manipulacyjnych na całej linie.
jeśli Lina przechodzi kontrolę ręczną, jest następnie wysyłana przez maszynę, która tnie linę na odpowiednią długość i nakłada środkowy znak. Gdy lina wychodzi z Środkowej Maszyny do znakowania, osoba sprawdza malowany znak, aby upewnić się, że jest w pełni kompletny, a jeśli nie, kończy malowanie środkowego znaku ręcznie. Następnie topią końce liny i taśmą końce ręcznie. Lina jest następnie zwijana i pakowana do dostawy.
począwszy od lata 2017 r., Edelrid zaczęła również zwijać liny przy użyciu najnowszego wynalazku, Maszyny 3D Lap Coil. Ta opatentowana maszyna szybko zwija linę, dzięki czemu eliminuje załamania podczas odwijania po raz pierwszy, umożliwiając odwijanie bezpośrednio z opakowania. Inne firmy oferowały swoje liny w cewce biodrowej prosto z fabryki, ale wymaga to super drogiego ramienia robota. Edelrid wynalazł i opracował znacznie bardziej ekonomiczną wersję, a oszczędności te są przekazywane konsumentowi. Nie ma wzrostu ceny nawet przy dodatkowych zaletach cewki 3D.
Maszyna do zwijania okrążeń 3D w akcji. Pełne wideo rope making na YouTube.
to jest to!
w sensie ogólnym proces większości producentów lin jest porównywalny. Większość producentów Lin zaczyna od podobnych (a czasami dosłownie tych samych) surowych włókien. Większość maszyn do oplatania pochodzi od tego samego producenta. Ale niuanse i różnice zaczynają szybko sumować się między każdym producentem lin i ich preferowanymi procesami. Historia na kolejny post!