Ten artykuł omawia planned order i terminy z nim związane. Na przykład rola planowanego zamówienia w MRP i jak różni się od zapotrzebowania na zakup.
planowane zamówienie to sugerowana produkcja, zakup lub uzupełnienie zamówienia generowane przez MRP lub innych systemów planowania w celu zaspokojenia przewidywanego niedoboru w stosunku do pożądanych poziomów zapasów bezpieczeństwa.
Data niedoboru staje się datą wymagalną, Data wydania jest zaplanowana wstecz na podstawie czasu realizacji, a ilość zależy od określonego rozmiaru partii.
planowane zamówienia na elementy wyższego poziomu tworzą wymagania dla komponentów niższego poziomu, a generacje MRP usuwają istniejące planowane zamówienia i regenerują nowe w oparciu o zmiany wymagań.
planowane zamówienia muszą zostać potwierdzone lub zaakceptowane przed wydaniem do produkcji lub sprzedawcy.
Co to jest w szczegółach
jest to termin używany w słowniku MRP, odzwierciedlający przewidywany niedobór materiałów, zespołów lub podzespołów w stosunku do wartości zapasów bezpieczeństwa.
MRP wygenerowany w celu pozyskania wymaganych materiałów do uzupełnienia zapasów jest określany jako planowane zamówienie.
znana jest Liczba jednostek zamówionych na początku produktywnego ogrodzenia czasowego w celu uzupełnienia zużytych zapasów.
zawsze jest dobrze obliczony i zamówiony w określonych ilościach lub rozmiarach partii. Gdy przewidywane dostępne saldo z poprzedniego ogrodzenia czasowego wynosi zero, po zrównoważeniu zaplanowanych wpływów i zapasów z wymogu brutto, MRP jest generowany dla planowanego zamówienia.
to zamówienie jest wzmocnione i nie zostanie anulowane z powodu drobnych zmian w systemie.
jaka jest rola planowanego porządku w MRP?
MRP to komputerowy system zarządzania zapasami opracowany przez inżyniera komputerowego w celu osiągnięcia skomputeryzowanego moderowania zapasów i automatyzacji procesu produkcyjnego.
sprawia, że proces produkcyjny jest bardziej dostępny i pomaga kierownikom produkcji w planowaniu zakupów, utrzymywaniu karty wymaganych materiałów, które są już obecne w zapasach pod ręką, i ustawianiu terminów na to.
planowanie zapotrzebowania na materiały jest pomysłową metodą automatyzacji skomplikowanego systemu zarządzania zapasami i upraszcza szczegółową procedurę napływu materiałów, konserwacji, zakupów produkcyjnych, zaplanowanego magazynowania zapasów, wymagań i odpowiednio dostarczonych produktów.
planowane zamówienie w SAP jest składnikiem MRP, który jest używany, gdy zapasy pod ręką i zaplanowane paragony razem generują ujemne saldo po kompensowaniu z kwoty zapotrzebowania brutto.
SAP to automatyczne zaplanowane zamówienie na materiały, które zostały wprowadzone na początku każdego ogrodzenia czasu produkcyjnego, tylko jeśli System się do niego kwalifikuje.
MRP jest dwojakiego rodzaju,
- na podstawie wydatków w ramach określonego ogrodzenia czasowego.
żadne inne Wymaganie niż określony zakres przewidywanego dostępnego salda nie może wywołać automatycznego planowanego zamówienia.
w przypadku określonego ogrodzenia czasowego, dostępne zapasy lub zapasy pod ręką, wraz z zaplanowanymi paragonami, są brane pod uwagę przy obliczaniu, czy wymagane jest wydanie zlecenia planera, czy nie.
w przypadku planowania zapotrzebowania opartego na zużyciu, wcześniejsze wydatki materiałów, koszty produkcji, dostawy na czas i poziom obsługi klienta są brane pod uwagę przy generowaniu planowanego zamówienia w określonym przedziale czasowym.
rozważmy przykład,
Załóżmy, że obecny w danym momencie Stan inwentarza wynosi 40, a popyt na pierwszy tydzień wynosi 50.
teraz, ponieważ popyt jest większy niż przewidywany bilans, całe saldo jest zużywane z dziesięcioma kolejnymi jednostkami.
to sprawia, że przewidywane dostępne saldo na następny tydzień jest ujemne (-10). Więc teraz, gdy przewidywane saldo jest ujemne, MPS jest uwalniany z 60 jednostek, co daje saldo 50. Ten MPS wydany jest znany jako planowane wydanie zamówienia.
teraz, w tym tygodniu, jest zapotrzebowanie na 40 jednostek. To sprawia, że projektowany dostępny jako 15. Ponieważ przewidywana dostępność jest obecnie dodatnia, nie wymaga ona wydania żadnych MPS.
stąd MPS wynosi 0. Przy zerowym MPS MRP nie zwalnia rozkazów i przesuwa się do następnego ogrodzenia czasowego.
czym różnią się zapotrzebowania na zakup od planowanych zamówień?
w związku z tym nie ma różnicy między planowanym zamówieniem a zapotrzebowaniem na zakup. Planowane zamówienie lub zlecenie produkcyjne jest poprzednikiem zapotrzebowania na zakup.
odpowiednio zbadane i prawidłowo wygenerowane planowane zamówienie dojrzewa później do zapotrzebowania na zakup. To zamówienie daje przedsiębiorstwu odpowiednią kontrolę w celu dokonywania zakupów na podstawie wymagań biznesowych.
dlatego planowany porządek nigdy nie jest arbitralnie generowany w oparciu o założenia; należy się nim ostrożnie zająć.
też ci się spodoba:
- Co To jest zamówienie do poziomu?
- Jakie jest planowane przyjęcie zamówienia?
- jakie są planowane paragony?
- co to jest wydanie zamówienia?
- zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS)?