istnieje wiele różnic między PLC bezpieczeństwa a normalnym PLC. Safety PLC zapewnia wydajne rozwiązania dla maszyn i systemów. Integruje wiele czujników bezpieczeństwa. Jest bardzo kompaktowy i oszczędza miejsce w szafie automatyki. Poza tym opcjonalne moduły rozszerzeń umożliwiają elastyczne dostosowanie liczby Wejść i wyjść do konkretnych zastosowań. Za pomocą sterownika bezpieczeństwa można szybko i łatwo skonfigurować i uruchomić wszystko. Mają różne funkcje i zastosowania. Zanim jednak porównamy te dwa urządzenia przyjrzyjmy się definicji sterownika bezpieczeństwa
co to jest sterownik bezpieczeństwa?
safety PLC to specjalny typ PLC, który chroni ludzi, Maszyny i procesy, środowisko i inwestycje. Jest to idealny wybór dla obwodów bezpieczeństwa turbiny wiatrowej, dźwigu, transportu materiałów, wciągnika, robota i innych zastosowań fabrycznych i procesowych.
skraca czas okablowania, umożliwiając sieciom bezpieczeństwa monitorowanie i / lub sterowanie wszystkimi urządzeniami w jednej sieci bezpieczeństwa.
safety PLC zapewnia wydajne rozwiązania dla maszyn i systemów. Integruje wiele czujników bezpieczeństwa. Jest bardzo kompaktowy i oszczędza miejsce w szafie automatyki. Poza tym opcjonalne moduły rozszerzeń umożliwiają elastyczne dostosowanie liczby Wejść i wyjść do konkretnych zastosowań. Za pomocą sterownika bezpieczeństwa można szybko i łatwo skonfigurować i uruchomić wszystko.
celem safety PLC jest integracja funkcjonalnych funkcji bezpieczeństwa z systemami sterowania. Nie ma potrzeby stosowania oddzielnych kabli dla obwodów bezpieczeństwa. Ma on obowiązek wykonania programu aplikacji bezpieczeństwa i wymiany związanych z bezpieczeństwem informacji kontrolnych z przypisanymi do niego bezpiecznymi modułami slave.
ponadto Projektowanie systemów bezpieczeństwa wokół standardowych sterowników wymaga dodatkowego czasu technicznego, sprzętu we / wy i okablowania, aby wspierać część bezpieczeństwa aplikacji. Do uruchomienia aplikacji wymagane jest również specjalne oprogramowanie.
Safety PLC vs Standard PLC
- pomysł połączenia Sterowania bezpieczeństwem maszyny bezpośrednio ze sterownikiem PLC nadal może powodować obawy niektórych osób. Biorąc pod uwagę historię PLC w branży, jest to bardzo zrozumiałe uczucie. Jednak dzisiejszy sterownik PLC bezpieczeństwa jest zupełnie inny niż Sterownik PLC używany do sterowania automatyzacją. Standardowe sterowniki PLC duty ewoluowały, aby stać się wysoce niezawodnym narzędziem w dzisiejszej branży, jednak nadal opierają się na pojedynczym liniowym przetwarzaniu pojedynczych monitorowanych wejść. Oznacza to, że każdy punkt awarii może spowodować nieznany tryb awarii i jest to niedopuszczalne dla ochrony personelu przed obrażeniami spowodowanymi przez maszyny W ruchu. Każdy system kiedyś zawiedzie jest zrozumiałe, że nie można polegać na standardowym sterowniku PLC, jeśli chodzi o bezpieczeństwo pracowników pracujących wokół maszyny. Dlatego standardowy sterownik PLC musi mieć dodatkowe elementy systemu, aby móc chronić operatora i maszynę, nawet jeśli występują usterki sprzętowe lub programowe. Teraz ta warstwa specjalnych komponentów bezpieczeństwa, które kiedyś były dozwolone tylko w przekaźnikach bezpieczeństwa, została z powodzeniem zintegrowana ze sterownikiem PLC, aby stworzyć prawdziwą hybrydę, która łączy warstwy ochrony bezpieczeństwa i sterowanie automatyzacją. Sterowniki PLC bezpieczeństwa wykorzystują teraz niezawodną konstrukcję sterowania i warstwy ochrony, aby spełnić wysoki poziom niezawodności wymagany przez obecne normy.
- Sterowniki PLC bezpieczeństwa nadają się do zastosowań w SIL 2 i SIL 3, gdzie mogą być certyfikowane do stosowania w większości popularnych aplikacji bezpieczeństwa.
- funkcje redundancji i samokontroli bezpiecznych sterowników PLC są dostarczane z ceną. Sterowniki PLC bezpieczeństwa kosztują od około 25% do 30% więcej niż standardowe sterowniki PLC.
- kolejną ważną rzeczą jest to, że sterowniki PLC bezpieczeństwa są nadal stosunkowo nowym produktem z nową technologią. Inżynierowie i technicy nie są zaznajomieni z nowszą technologią, więc dodatkowe szkolenie może być konieczne dla sterowników PLC bezpieczeństwa.
- możesz łatwo rozpoznać sterownik PLC z jego korpusu. Sterowniki bezpieczeństwa mają żółty korpus.
- normalny sterownik PLC ma szerokie obszary zastosowań. W środowiskach przemysłowych można zobaczyć wiele sterowników PLC. Ale safety PLC może być używany tylko w aplikacjach bezpieczeństwa.
niektóre przykłady zastosowań PLC bezpieczeństwa to:
– przeładunek materiałów (centra dystrybucyjne, lotniska, porty itp. )
- AGV (Automated Guided Vehicles)
- Dźwigi
- wciągniki itp.
– aplikacje robotów
- komórki robotów (B& W, prasa, cięcie laserowe itp.)
– Aplikacje Nawijarki (Metale, Papier celulozowy&itp.)
– różne zastosowania automatyzacji procesów
- stacje zbiorników wodoru
- Kotły
- Systemy Zarządzania palnikami itp.