podstawy budowy nasypu

Osprzęt do ładowarek o sterowaniu burtowym

Zobacz cały artykuł tutaj.

informacje w tym artykule koncentrują się na właściwej kontroli budowy nasypu, w celu zapewnienia solidnego, dobrego, trwałego nasypu. Nasyp nie tylko wytrzyma próbę czasu, ale także zapewnia trwałość i bezpieczeństwo wszystkim korzystającym z autostrady.

wypełnienia testowe

Budowa nasypu testowego może być pomocna, a w niektórych sytuacjach niezbędna do określenia najlepszego procesu projektowania i budowy nasypu. Wypełnienie testowe powinno określić szereg problemów, w tym najlepszy rodzaj sprzętu do zagęszczania, grubość podnoszenia i liczbę niezbędnych przejść; maksymalne rozmiary skał do wypełnienia; właściwości fizyczne wypełnienia na miejscu; oraz ilość degradacji występującej podczas ciągnięcia, umieszczania i walcowania. Wszelkie informacje uzyskane podczas tego procesu mogą zarówno poprawić ostateczny projekt nasypu, jak i wpłynąć na koszt konstrukcji.

aby prawidłowo przeprowadzić wypełnienie testowe, Kontrola konstrukcji powinna być precyzyjna. Jest to często wykonywane w połączeniu z Kamieniołomem testowym, aby upewnić się, że materiał użyty podczas procesu testowania jest taki sam, jak ten, który zostanie wyprodukowany podczas wykopu. Należy rejestrować wszystkie istotne dane, takie jak promieniowanie, pękanie cząstek, osiadanie i grubość podnoszenia. W ten sposób wykonawcy będą mieli jasny zestaw danych, na których można polegać przy podejmowaniu decyzji o budowie nasypu.

nasyp skalny

gdy skał nie można usunąć z nasypu bez piaskowania, należy je usunąć w procesie znanym jako wykop skalny. Podczas wykopalisk usuwane są wszystkie kamienie i głazy o wielkości 1/2 metra sześciennego lub większej.

po wykopaniu można zastosować wypełnienie skalne w nasypie; jednak między kawałkami skał będą duże pustki, które muszą być wypełnione drobinami. Gdy stosuje się wypełnienie skalne, między kawałkami skał występują duże puste przestrzenie, które muszą być wypełnione drobinami. Grzywny lub gruboziarnisty pył skalny wypełnią boki i Szczyt nasypu, ale duże pustki mogą pozostać wewnątrz nasypu. Należy zwrócić szczególną uwagę na tę kwestię, aby zapewnić, że nie pozostaną puste przestrzenie. Z reguły deformacje nie stanowią problemu, ponieważ kawałki skał pozostaną nienaruszone z powodu tarcia i zazębiania się między nimi.

  • wymagania dotyczące podnoszenia:
    • puste przestrzenie w nasypie są wypełnione małymi kamieniami. Większe kamienie mogą być rozprowadzane w celu zmniejszenia ryzyka powstawania kieszeni, jednak kamienie te nie powinny być zagnieżdżane w nasypie.
    • docelową gęstość górnych 2 stóp nasypu można osiągnąć za pomocą odpowiedniego materiału, który jest zagęszczany. Unikaj stosowania łupków lub materiałów łupkowych podobnych do tego obszaru nasypu.
    • jeśli głębokość nasypu jest większa niż 5 stóp i składa się ze skały, osadzona skała nie powinna przekraczać rozmiaru umieszczanego materiału. Osadzona skała nigdy nie powinna przekraczać 4 stóp wielkości.
    • dla nasypów o głębokości 5 stóp lub mniejszej lub dla nasypów, w których umieszczony materiał zawiera coś innego niż tylko kamień, wówczas umieszczony materiał nie powinien przekraczać górnej wielkości umieszczonej skały. Umieszczony materiał nigdy nie powinien być większy niż 2 stopy, aby zapewnić stabilność.
    • podczas ostatniego wyciągu puste przestrzenie powinny być wystarczająco zamknięte lub muszą być zatkane przy użyciu odpowiedniego materiału (np. małych złamanych kamieni). Podczas ostatniego podnoszenia konieczne jest zagęszczenie, a stopień zagęszczenia zależy od użytych materiałów.
    • jeśli łupek jest wykorzystywany jako nasyp skalny, wymagana jest pisemna zgoda właściciela terenu.
  • metody zagęszczania:
    • jeśli skała użyta w nasypie jest wystarczająco duża, aby wykonać testy gęstości, do zagęszczania materiału należy użyć sprzętu gąsienicowego. Alternatywnie można zastosować zatwierdzony sprzęt wibracyjny — lub obie metody mogą być stosowane razem.
    • wszystkie skały muszą być równomiernie zagęszczone, co można osiągnąć poprzez kolejne przejścia z zachodzącymi na siebie obszarami bieżnika.


miękkie nasypy skalne i łupkowe

w nasypach składających się ze skał wypełnionych skałami, które szybko się wietrzą, istnieje potencjał, aby skały stały się glebą. W konsekwencji materiały te mogły wpadać w przestrzenie między skałami-co prowadziło do znacznego osadzenia nasypu, a ostatecznie do uszkodzenia skarpy. Z tego powodu łupek nie jest zalecany; duże kawałki łupku mogą osadzać się w większych Pustkach. Unikanie osiadania wypełnienia skalnego ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania niestabilności i awarii stoku.

  • wymagania dotyczące zagęszczania i podnoszenia
    • jeśli stosuje się miękką skałę, łupek lub mieszanki łupkowo-miękkie, powinny one mieć maksymalny luźny podnośnik 8 cali. Mieszaniny te powinny być zagęszczane co najmniej do maksymalnej suchej gęstości o optymalnej zawartości wilgoci musi być zidentyfikowana; stamtąd, mieszanina powinna utrzymać kamień w granicach +1 i -2 procent tej zawartości.
    • do zagęszczania należy użyć zatwierdzonego sprzętu. Może to obejmować statyczny wałek do ubijania stóp z każdą stopą ubijania wystającą co najmniej 6 cali i / lub wibracyjny wałek do ubijania stóp, z każdą stopą ubijania wystającą co najmniej 4 cale.
    • do pomiaru zagęszczenia używany jest lekki defektometr.
    • aby przyspieszyć działanie łupków, można zastosować wodę do cięcia. Wodę należy ponownie nałożyć przed zagęszczeniem i dyskiem. Aby równomiernie włączyć wodę, należy użyć dysku wielokrotnego gangu o minimalnej średnicy koła dysku 24 cale.
    • ogólnie rzecz biorąc, windy nasypowe powinny otrzymać co najmniej trzy przejścia za pomocą wałka wibracyjnego; całkowite pokrycie obszaru jest uważane za przejście rolkowe. Przed użyciem wałka wibracyjnego materiał należy ostrzem.

nasypy na zboczach i zboczach

zanim nasypy zostaną umieszczone na naturalnych zboczach glebowych, należy je przygotować. Metody te są również potrzebne, jeśli istniejące nachylenia wypełnienia są ostrzejsze niż 4:1. Aby przygotować stok, ławki o szerokości co najmniej 10 stóp są cięte na zboczach przed umieszczeniem wypełnienia nasypu. Jeśli naturalne zbocza glebowe są 4:1 lub bardziej płaskie, powierzchnie muszą być głęboko spulchnione lub zaorane.

nasyp nad istniejącymi drogami

w przypadku umieszczania nasypów nad istniejącymi drogami należy podjąć szczególne środki ostrożności. Istnieje szereg sugerowanych zabiegów, w tym:

  • usunięcie istniejącej nawierzchni, Jeśli górna powierzchnia istniejącej nawierzchni znajduje się 12 cali poniżej podpodłogowej elewacji nowej nawierzchni.
  • łamanie istniejącej nawierzchni, Jeśli górna powierzchnia istniejącej nawierzchni znajduje się między 12 cali a 3 stopy poniżej podpodstawowej elewacji nowej nawierzchni. W takiej sytuacji poszczególne fragmenty istniejącej nawierzchni powinny zostać rozbite na mniej niż 1 Jard sześcienny.
  • jeśli istniejąca nawierzchnia składa się z betonowej podstawy z nawierzchnią asfaltową z gorącą mieszanką, położoną między 12 cali a 3 stopami pod podniesieniem nowej nawierzchni, pierwszym krokiem musi być usunięcie asfaltu z gorącą mieszanką. Następnie należy złamać betonową podstawę.
  • gdy gorący asfalt mieszany znajduje się 12 cali lub mniej poniżej lub powyżej wymaganej elewacji podpodłogowej, istniejąca nawierzchnia powinna zostać zerwana, a następnie usunięta.
  • gdy górna część istniejącej nawierzchni jest większa niż 3 stopy poniżej docelowej wysokości podłoża, istniejąca nawierzchnia może zostać pozostawiona na miejscu.
  • w przypadku poszerzenia nasypu należy podjąć odpowiednie środki ostrożności. Po pierwsze, wszelkie łatwo psujące się materiały powinny zostać usunięte. Po usunięciu tych materiałów należy uzupełnić istniejące ramiona o 2 stopy od nawierzchni. Następnie ławki można wyciąć w starym nasypie o szerokości co najmniej 4 stóp, o ile nie określono inaczej. Płatność bezpośrednia nie jest potrzebna do pochylenia lub orki, ponieważ koszt powinien być owinięty w pozycji zamówienia.


sterowanie zagęszczaniem

sterowanie zagęszczaniem jest ważnym elementem budowy nasypu. Kluczowe dla procesu są następujące czynniki:

  • Zazwyczaj wyniki paska testowego lub laboratorium geotechnicznego określają docelową gęstość zagęszczenia nasypu.
  • kontrola zawartości wilgoci powinna mieścić się w granicach +1 i -2 procent optymalnej zawartości wilgoci. Jeśli materiał jest zbyt mokry, nadmiar wilgoci należy usunąć za pomocą napowietrzania. Alternatywnie, jeśli materiał jest zbyt suchy, zawartość wilgoci można zwiększyć za pomocą podlewania i dyskietkowania.
  • po poziomie, jednolite warstwy są umieszczane na materiale nasypowym, do zagęszczania materiału należy użyć zatwierdzonego sprzętu do zagęszczania. Urządzenia do zagęszczania muszą mieć co najmniej trzy koła i powinny być w stanie stworzyć równą, gładką powierzchnię.
  • istniejące bryły i grudki są poddawane obróbce lub dyskietce przy użyciu technik mechanicznych, aby zapewnić ich rozbicie.
  • wymagane zagęszczenie należy uzyskać dla luźnej głębokości każdego podnośnika, nigdy przekraczającej 8 cali.
  • luźna głębokość podnoszenia nie powinna przekraczać długości stopy sabotażowej, gdy używany jest wałek ubijający. Co najmniej każda stopa wałka ubijającego powinna mieć 5 cali kwadratowych.
  • gdy w budownictwie nasypów stosuje się lub spotyka się gleby muliste, muły lub gleby lessowe, zawartość wilgoci powinna być kontrolowana w granicach -3 procent optymalnej zawartości wilgoci.
  • na każdym podnośniku należy wykonać testy zagęszczania w terenie. Przed postawieniem następnego podnośnika wymagane zagęszczenie należy uzyskać na poprzednich podnośnikach.
  • gdy stosuje się glebę żwirową lub piaszczystą (tj. materiały mają co najmniej 80% lub więcej cząstek żwiru lub piasku), poziom wilgoci powinien wynosić kilka punktów procentowych poniżej optymalnego. Wymóg ten zapewnia, że gleby mogą być zagęszczane do określonej gęstości.

Kontrola osadnictwa

w niektórych sytuacjach wstępne dochodzenie może ujawnić, że istniejąca gleba pod nasypem z czasem osiądzie z powodu budowy ciężkiego nasypu. Tutaj kontrola rozliczeń jest niezbędna. Powinien on obejmować pomiar rozrachunku w celu zapewnienia akceptowalnego tempa rozrachunku.

oprzyrządowanie geotechniczne należy uwzględnić w miejscach wskazanych w planach. Prace pomiarowe obejmują dostawę sprzętu, instalację, konserwację i odczyt wyników. Rozmieszczenie można określić w następujący sposób:

  • przed rozpoczęciem prac nasypowych instalacja musi zostać zakończona płytami osadniczymi (1/2 cala. o 3 stopy na 3 stopy), a także ocynkowana rura (3/4 cala. i 2 w.) i złączki do pokrywy.
  • odcinki rur o średnicy ¾ cala powinny mieć długość 4 stóp dla płyt osadczych. Rury te mogą być pionowo przedłużane od środka płyty przez nowy nasyp. Połączenia powinny być zgrzewane punktowo. Rura osłonowa nie powinna być przyspawana do płyty; zamiast tego powinna być wsuwana przez rurę.
  • zgodnie z wymogami planów, w nasypach powinny być również montowane słupki boczne, aby pomóc w kontroli osadnictwa. Zazwyczaj te stawki są ¾ cala przez 4 ft pręty stalowe, które są umieszczone co najmniej 12 cali w ziemi.
  • rury i płyty osadnicze muszą być chronione podczas budowy, dzięki czemu można je wykorzystać jako materiał nasypowy wokół urządzenia.
  • w przypadku uzyskania elewacji podsypkowej dla konstrukcji nasypu należy zainstalować słupki osadnicze (pręty stalowe ¾ cala na 4 stopy).
  • odczyty wysokości powinny być wykonywane na wszystkich słupkach osadniczych i rurach przedłużających płyty osadnicze. Te odczyty powinny być podejmowane co najmniej co 7 dni, ale mogą być podejmowane częściej w zależności od warunków.
  • po osiągnięciu wysokości podestu należy uzyskać odczyty z rur przedłużających płytkę osadniczą, a także ze słupków osadniczych. Słupki boczne mogą być używane do pomiaru ruchu poziomego nowego wypełnienia lub podłoża. W przypadku stwierdzenia ruchu bocznego należy zastosować środki naprawcze przed kontynuacją prac.
  • o ile nie określono inaczej w planach, nowy wał jest dozwolony na okres 3 miesięcy od zakończenia budowy elewacji podpodłogowej.
  • w przypadku osiągnięcia podwyższenia podłoża odczyty należy uzyskiwać co 7 dni, aż do pomiaru współczynnika osadu ¼ cala lub mniej przez co najmniej 4 tygodnie po sobie. Urząd inżynierii geotermalnej może skrócić ten okres pomiarowy. Jeśli odczyty wskazują więcej niż ¼ cala rozliczenia, okres monitorowania zostanie przedłużony.
  • jeśli podczas budowy nasypu lub w okresie rozliczeniowym zostanie stwierdzone poważne rozliczenie, należy wstrzymać prace, aby można było wdrożyć środki naprawcze.

Zobacz cały artykuł tutaj.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.