Reading czas odczytu: 1 minuta
Powłoka epoksydowa zbrojenia stalowego
ważne jest, aby stosować zbrojenie powlekane epoksydowo w celu ochrony stali przed korozją. Stosowanie niektórych rodzajów epoksydów przyniosło pozytywne wyniki, zwłaszcza w stali narażonej na działanie wody morskiej, podczas oceny zastosowania epoksydu do powlekania wzmocnień stalowych narażonych na atak chlorków.
Epoksydy są stosowane do malowania stali zbrojonej do mostów i konstrukcji morskich od 1970 roku. Za pomocą tej metody stwierdzono pewne niedociągnięcia. Podczas produkcji i operacji malowania stali należy podjąć środki ostrożności, takie jak uniknięcie braku tarcia między prętami, które wpłynęłoby na wynik erozji warstwy powłoki spowodowanej tarciem. Ponadto trudno jest stosować metody pomiaru szybkości korozji, takie jak polaryzacja lub półkomórka, więc nie jest łatwo przewidzieć działanie korozji stali lub zmierzyć szybkość korozji.Malowanie prętów wzmocnionych stalą jest szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie od 25 lat. Ponad 100 000 budynków używa prętów powlekanych, co odpowiada 2 milionom ton prętów powlekanych epoksydem. Powlekany pręt stalowy musi być zgodny z ASTM A 775M / 77M-93, który ustala dopuszczalne limity w następujący sposób:
- grubość powłoki powinna mieścić się w zakresie 130-300 ?m.
- zginanie powlekanego pręta wokół standardowego trzpienia nie powinno prowadzić do powstawania pęknięć w powłoce epoksydowej.
- liczba wad otworkowych nie powinna być większa niż sześć na metr.
- obszar uszkodzenia na pasku nie powinien przekraczać 2%.
te niedociągnięcia wymienione w Kodeksie są wynikiem działania, transportu i magazynowania. W tych fazach należy podjąć pewne środki ostrożności, aby uniknąć pęknięć w farbie.Malowanie stalowych prętów zbrojeniowych zmniejszy więź między betonem a Stalą; dlatego konieczne jest zwiększenie długości rozwoju prętów stalowych, aby przezwyciężyć tę redukcję siły wiązania. Według Kodeksu American Concrete Institute (Aci) (Aci Committee 318 1988), wzrost długości rozwoju wynosi od około 20-50%.Amerykański Kodeks stanowi, że w przypadku malowania długość rozwoju prętów stalowych musi zostać zwiększona o 50%, gdy pokrywa betonowa jest mniejsza niż trzy razy średnica pręta stalowego lub odległość między prętami stalowymi jest mniejsza niż sześć razy średnica pręta; w innych okolicznościach długość rozwoju powinna zostać zwiększona o 20%.Malowanie łagodnej stali o niskiej wytrzymałości na rozciąganie przy pełnej sile wiązania jest zabronione z powodu tarcia; gdy jest malowana powłoką, cała siła wiązania zostanie utracona, dlatego ważne jest, aby unikać powlekania gładkich prętów. Należy również uważać, aby nie zwiększyć grubości powłoki lakierniczej do ponad 300 ?m(mikrometr). Niektórzy badacze stwierdzili, że podczas malowania o grubości 350 ?m użyto do głównego zbrojenia stali w płycie betonowej, badania wykazały zbyt wiele pęknięć, co doprowadziło do oddzielenia prętów stalowych od betonu.
porównano współczynniki korozji między prętami stalowymi bez powłoki a innymi prętami pokrytymi żywicą epoksydową; oba wystawiono na działanie wody z kranu, a następnie niektóre próbki umieszczono w wodzie zawierającej chlorek sodu i siarczan sodu. Powyższa tabela przedstawia stopień korozji prętów stalowych powlekanych i niepowlekanych. Z tej tabeli można stwierdzić, że szybkość korozji jest wolniejsza dla powlekanych niż dla niepowlekanych prętów stalowych. Ta metoda jest tania i jest szeroko stosowana przez pracowników i kontrahentów w Ameryce Północnej i na Bliskim Wschodzie.Należy pamiętać, że powlekanie stali zbrojeniowej żywicą epoksydową nie jest zwolnione z użycia betonu o wysokiej jakości przy zachowaniu odpowiednio betonowej pokrywy. Niektórzy producenci stali mogą dostarczyć pręty stalowe z wymaganą powłoką. Jest to dobra alternatywa dla wykonywania powłok na miejscu, ponieważ grubość powłoki nie może być kontrolowana, ponieważ potrzebuje specjalnych narzędzi do pomiaru tej grubości.