suchy chudy beton to Beton cementowy o niskim spadku , a także o niskim poziomie cementu, który jest układany jako pierwsza warstwa sztywnego nawierzchni na podpodstawie (GSB), walcowany & zagęszczany mechanicznie.Omówimy ze wszystkimi sekcjami jeden po drugim zgodnie z następującą kolejnością:
- OGÓLNE
- ODNIESIENIE
- SPRZĘT Z PODSTAWOWYMI FUNKCJAMI
- WYMAGANIA DOTYCZĄCE SIŁY ROBOCZEJ
- MATERIAŁY
- ODCINEK PRÓBNY
- TESTOWANIE KONTROLI JAKOŚCI & AKCEPTACJA
- WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA / ŚRODKI
1.Ogólne
prace te powinny być wykonywane zgodnie ze specyfikacjami umowy i zgodnie z liniami, klasami , rysunkami lub zgodnie z zaleceniami inżyniera. Prace obejmą wyposażenie wszystkich instalacji i urządzeń, materiałów, robocizny oraz wykonanie wszystkich operacji, w odniesieniu do prac zatwierdzonych przez inżyniera.
parametry projektowe suchego chudego betonu , jeśli w ogóle będą zgodne z rysunkami kontraktowymi.
2. Numer referencyjny
i) Klauzula 600 MORT&H – 5th Edition
ii) IRC:SP: 49-2014
iii) IS: 16714-2018
iv) odpowiednie zatwierdzone rysunki
3. Sprzęt z podstawowymi funkcjami
i) Zakład dozowania
ii) układarka z czujnikiem elektronicznym
iii) Wywrotki
iv) Cysterna wodna
v) wałek 8-10 tonowy
vi) Narzędzia Ręczne: łopaty, miotła, Szczotka Druciana, Prosta krawędź
vii) sprzęt testujący: stożek gęstości o średnicy 20 cm, młot wibracyjny, Formy Do Kostek, Termometr.
4. Wymagania dotyczące siły roboczej
i) Inżynier Budowy
ii) geodeta (z zespołem)
iii) operatorzy, nadzorcy i zespół układający
5. Materiały
5.1 źródło materiałów
źródło zatwierdzenie materiału należy uzyskać od inżyniera co najmniej 45 dni przed planowanym rozpoczęciem prac. Jeśli później zaproponowane zostanie uzyskanie materiałów z innego źródła, inżynier zostanie powiadomiony o ich zatwierdzeniu co najmniej 45 dni przed ich użyciem.
5.2 Cement
następujące rodzaje cementu mogą być również używane za uprzednią zgodą inżyniera.
zwykły Cement portlandzki 53 to: cement 8112 do zastosowania można raczej uzyskać w postaci luzem. Będzie on przechowywany zgodnie z postanowieniami zawartymi w punkcie 1014.
5.3 mielony granulowany żużel wielkopiecowy
GGBS należy stosować z zatwierdzonego źródła & spełniającego wymagania IRC SP: 49-2014
5.4 kruszywa
kruszywa do chudego betonu zostaną zmiażdżone materiałem zgodnym z IS: 383. Agregaty nie będą reagować na alkalia. Limity materiałów szkodliwych nie przekroczą wymagań określonych w IS: 383.
a)Kruszywo gruboziarniste
kruszywa gruboziarniste będą składać się z czystych, twardych, mocnych, gęstych, nieporowatych i trwałych kawałków pokruszonych kamieni lub kruszonego żwiru . Maksymalny rozmiar gruboziarnistego kruszywa wynosi 26,5 mm. absorpcja wody gruboziarnistego kruszywa nie powinna przekraczać 3%.
b)drobny agregat
drobny agregat będzie składał się z czystego, naturalnego piasku lub tłuczonego piasku kamiennego lub kombinacji tych dwóch i będzie zgodny z IS: 383. Drobny Kruszywo będzie wolne od miękkich cząstek, gliny, łupków, gliny, cząstek cementowanych, Miki, substancji organicznych i innych ciał obcych. Absorpcja wody przez Kruszywo gruboziarniste nie może przekraczać 3%.
materiał po zmieszaniu będzie zgodny z klasyfikacją wskazaną w tabeli -1 IRC SP 49-2014
5.5 woda
woda używana do mieszania i utwardzania betonu będzie czysta i wolna od szkodliwych ilości oleju, soli, kwasu, substancji lub innych substancji szkodliwych dla gotowego betonu. Spełnia wymagania określone w IS: 456.
5.6 dozowanie materiałów do mieszanki
mieszanka będzie proporcjonalna z maksymalnym stosunkiem kruszywa cementowego 14:1. Zawartość wody zostanie dostosowana do optimum zgodnie z pkt 4.2 IRC SP 49 w celu ułatwienia zagęszczania przez walcowanie. Wymagania dotyczące wytrzymałości i gęstości betonu zostaną określone zgodnie z pkt 7.1 IRC SP 49-2014 poprzez wykonanie próbnych mieszanek.
5.7 zawartość cementu
minimalna zawartość cementu w chudym betonie nie będzie mniejsza niż 140 kg / cum. betonu. W przypadku stosowania GGBS minimalna zawartość cementu nie może być mniejsza niż 100 kg/m3.Jeśli ta minimalna zawartość cementu nie jest wystarczająca do wytworzenia betonu o określonej wytrzymałości, zostanie ona zwiększona w razie potrzeby, aby uzyskać wytrzymałość.
5.8 wytrzymałość betonu
średnia wytrzymałość na ściskanie każdej kolejnej grupy 5 kostek wykonanych zgodnie z IR: SP:49-2014 nie będzie mniejsza niż 7 MPa po 7 dniach. Ponadto minimalna wytrzymałość na ściskanie każdego pojedynczego sześcianu nie będzie mniejsza niż 5,5 MPa w ciągu 7 dni. Zestaw projektowy spełniający te wymagania należy opracować przed rozpoczęciem prac.
5.9 podklasa
podklasa będzie zgodna z klasami i przekrojami pokazanymi na rysunkach i będzie równomiernie zagęszczona do wytrzymałości projektowej zgodnie z tymi specyfikacjami i specyfikacją określoną w umowie. Chude podłoże betonowe nie powinno być układane na słabej podklasie, jeśli w ogóle musi być odpowiednio wypełnione i zagęszczone zgodnie ze specyfikacją. W miarę możliwości ruch budowlany będzie omijany na przygotowanym Podlasiu. Dzień przed umieszczeniem podłoża, powierzchnia podklasy zostanie lekko zraszana wodą i walcowana jednym lub dwoma przejazdami gładkiego wałka kołowego po upływie 2-3 godzin w celu ustabilizowania luźnej powierzchni, a następnie sprawdzenia zgodności.
5.10 Budowa
tempo i program konstrukcji podpodstawowej z chudego betonu będą odpowiednio dopasowane do programu budowy nawierzchni z betonu cementowego. Podłoże zostanie pokryte nawierzchnią cementowo-betonową dopiero po 7 dniach od budowy podłoża.
5.11 Dozowanie i mieszanie
zakład dozujący będzie w stanie dozować materiały według masy, przy czym każdy rodzaj materiału będzie ważony osobno. Cement z zapasów masowych będzie ważony oddzielnie od kruszyw. Zdolność dozowania i mieszania powinna być co najmniej o 25% wyższa niż proponowana zdolność dla uzgodnień dotyczących układania & zakład dozowania i mieszania powinien posiadać niezbędne automatyczne kontrole w celu zapewnienia dokładnego dozowania i mieszania. Inne typy mieszalników zostaną zatwierdzone pod warunkiem wykazania ich zadowalającej wydajności podczas okresu próbnego.
6, 0 Odcinek próbny
odcinek próbny należy wykonać do wymaganej szerokości i minimalnej długości 60 metrów . Długość próbna powinna zawierać konstrukcję co najmniej jednego poprzecznego połączenia konstrukcyjnego z utwardzonym betonem i podparciem, które należy następnie ułożyć, tak aby wykazać solidność procedury. W ciągu jednego dnia należy położyć nie więcej niż 30 m odcinka próbnego. Gęstość in situ świeżo ułożonego betonu określa się metodą wymiany piasku, wykonując 3 otwory o gęstości w równych odległościach, które przekątnie przecinają długość próby, nie wykonuje się ich w pasie 500 mm od krawędzi. Średnią z nich uważa się za 100%, a z tym porównuje się gęstość pola pracy regularnej. Utwardzony Beton można ciąć na szerokość 3m w długości próbnej i odwrócić w celu sprawdzenia dolnej powierzchni pod kątem jakiejkolwiek segregacji lub czesania miodu, jeśli okaże się to konieczne, należy wprowadzić korekty w projekcie mieszanki.
6.1 Transport i układanie
Beton mieszany roślin powinien być transportowany wystarczającą liczbą ciężarówek, aby zapewnić ciągłe, równomierne dostarczanie betonu do zasilania urządzeń do układania. Mieszanka jest chroniona przed warunkami atmosferycznymi poprzez przykrycie wywrotek / wywrotek plandeką podczas transportu. Chudego betonu należy układać do wymaganych szerokości, stopni, pochylenia i grubości za pomocą samobieżnego, czujnika elektronicznego lub układarki mechanicznej.
urządzenie musi być w stanie układać materiały w równomierny sposób bez segregacji, do określonej grubości po zagęszczeniu. Maszyna do układania nawierzchni powinna mieć urządzenia zapewniające dobre zagęszczenie początkowe.
6.2 zagęszczanie
zagęszczanie rozpoczyna się, gdy tylko Beton zostanie ułożony i wyrównany do pełnej szerokości, aż nie będzie dalszego ruchu pod wałkiem i powierzchnia zostanie zamknięta. Oprócz liczby przejść wymaganych do zagęszczania, musi istnieć przejście bez wibracji jako przejście wstępne, a inne na końcu jako przejście końcowe. Minimalna uzyskana gęstość sucha wynosi 97% gęstości uzyskanej w długości próby, a w odległości 500 mm od krawędzi wynosi 95% gęstości uzyskanej w długości próby. Gotową powierzchnię należy natychmiast sprawdzić, a wszystkie luźne, posegregowane lub uszkodzone obszary, jeśli takie istnieją, należy skorygować za pomocą świeżego chudego betonu. Powierzchnie o strukturze plastra miodu, wszelkie niedobory poziomu / grubości i nierówności powierzchni koryguje się betonem o grubości 10 mm i kruszywami w dół. Szczególną ostrożność i uwagę należy zachować podczas zagęszczania w pobliżu stawów, krawężników, kanałów, form bocznych, wokół wąwozów i włazów.
7.0 Kontrola jakości Testowanie i akceptacja
- Utwardzanie
jak tylko chuda powierzchnia betonu zostanie zakończona, rozpocznie się utwardzanie.
a) Utwardzanie odbywa się poprzez pokrycie powierzchni szmatką hessian w dwóch warstwach, które powinny być stale wilgotne przez 7 dni przez zraszanie wodą.
b) jeśli utwardzanie wodą nie jest możliwe, utwardzanie należy wykonać przez natryskiwanie ciekłym Związkiem utwardzającym. Związek utwardzający powinien być typu białego pigmentowanego o wskaźniku retencji wody wynoszącym co najmniej 90 procent, przy badaniu zgodnie z metodą badawczą podaną w Załączniku A do IRC SP 49 -2014 w celu sprawdzenia skuteczności związku utwardzającego dostawca jest zobowiązany do dostarczenia certyfikatu badania z uznanego laboratorium. Masa utwardzająca jest rozpylana natychmiast po zakończeniu walcowania & powierzchnia powinna być również pokryta mokrym hessem przez trzy dni.
2)tolerancja
tolerancje grubości powinny wynosić ± 10 mm.
3)gęstość
suchą gęstość układanego materiału określa się na podstawie otworów gęstości w miejscach równo rozmieszczonych wzdłuż przekątnej, która przecina każde 2000 sq.m lub jego część z materiału kładzionego każdego dnia. Nie może być mniejsza niż 97% gęstości konstrukcyjnej .Kontrolę wytrzymałości przeprowadza się poprzez pobranie próbek suchego chudego betonu do produkcji kostek w ilości 3 próbek na każde 1000 m2.m lub jego części ułożone każdego dnia. Próbki sześcianów należy zagęszczać, utwardzać i badać zgodnie z normą IS: 51 6.
8.Wymagania/środki bezpieczeństwa
zespół układający DLC będzie nosił środki ochrony osobistej podczas produkcji, transportu i układania mieszanki. Wszystkie środki bezpieczeństwa zostaną podjęte zgodnie z zatwierdzonym planem.