Minger Kunststofftechnik AG jest specjalistą w zakresie profesjonalnego przetwarzania polimerów termoplastycznych. Firma jest szczególnie znana w dziedzinie technicznych polimerów o wysokiej wydajności i jest jednym z wiodących na świecie przetwórców fluoroplastów. Od 2018 roku rodzinna firma z siedzibą w Appenzell/Szwajcaria używa do recyklingu skanera czystości Advanced, internetowego systemu kontroli i sortowania firmy SIKORA, zapewniając tym samym najwyższą czystość materiału.
do produkcji i przetwarzania polimerów niezbędna jest najwyższa czystość materiałów i kluczowa cecha dla jakości produktu końcowego. Wymagania dotyczące czystości są odpowiednio wysokie, szczególnie w przypadku zaawansowanych materiałów, które na przykład są stosowane w przemyśle kablowym, medycznym, lotniczym i spożywczym.
od ponad 30 lat firma Minger działa w branży recyklingu i produkuje granulaty z tworzyw sztucznych jako niestandardowy związek lub czysty regranulat, który jest odpowiednio przetwarzany jako usługa, zgodnie z nieujawnioną recepturą. W Minger sortują, czyszczą, niszczą, mielą, kurzą, granulują i mieszają – zawsze z zapotrzebowaniem na dostarczanie czystego regranulatu, który jest praktycznie odpowiednikiem nowego materiału. Jednocześnie firma opiera się na koncepcji zrównoważonego recyklingu dla optymalnego cyklu materiałowego.
zastosowanie innowacyjnej technologii w liniach do reprodukcji w celu zapewnienia najwyższej jakości i optymalizacji procesu jest oczywistością dla szwajcarskiego producenta. Od tego roku firma wykorzystuje zaawansowany skaner czystości firmy SIKORA do kontroli online i sortowania tworzyw sztucznych. „W przypadku naszych polimerów technicznych i polimerów o wysokiej wydajności
-takich jak fluoroplasty, PEEK, poliamid, polietylen lub polipropylen – to podejście jakościowe było istotne dla dostarczania materiałów najwyższej jakości”, mówi Bruno Ofner, dyrektor generalny Minger Kunststofftechnik AG. Według Ofnera na rynku dostępnych jest kilka metod sortowania materiałów. Skaner czystości rozwinął się jednak ze względu na przyszłościową zasadę pomiaru, a przede wszystkim ze względu na posortowany, czysty materiał. „Na całym świecie jesteśmy pierwszą firmą, która wykorzystuje tę technologię do recyklingu”, mówi Ofner. Podczas produkcji surowego lub poddanego recyklingowi granulatu tworzywo sztuczne może być zanieczyszczone czarnymi plamami, obcymi cząstkami lub drobnym ścieraniem metalu. Zanieczyszczenia te są eliminowane przez zaawansowany skaner czystości.
system kontroli i sortowania łączy technologie rentgenowskie i optyczne i wykrywa zanieczyszczenia zarówno wewnątrz granulatu, jak i na jego powierzchni. W ten sposób przezroczyste, rozproszone i kolorowe materiały są niezawodnie sprawdzane pod kątem czystości do 100 %. Zanieczyszczone granulaty są wykrywane i automatycznie sortowane. Wynik badania czystości jest znaczący, ponieważ w skrajnym przypadku materiał bezużyteczny może być ponownie użyteczny. „Materiał nie zawiera cząstek obcych, a jakość jest lepsza nawet o 100%”, wyjaśnia Ofner i dodaje: „skaner czystości ADVANCED jest obecnie najdokładniejszym sprzętem sortującym dostępnym na rynku. Dzięki dotychczas stosowanym optycznym systemom sortowania można zagwarantować czystość do 96%. Wtedy jednak zanieczyszczenia pozostają niewykryte w granulacie.
urządzenie SIKORA jest połączone z inteligentnym systemem procesorów, który analizuje i wizualizuje sortowanie. Dla Mingera szczególnie ważne są oceny statystyczne wykrytych zanieczyszczeń posortowane według liczby, wielkości i Częstotliwości, a także galeria zdjęć zanieczyszczonych granulatów, które zostały wykryte przez kamery optyczne i rentgenowskie. Wszystkie informacje są automatycznie zapisywane i dostępne w formacie Excel, a także plik obrazu. Rejestrowane są również dane, takie jak możliwy czas trwania zamówienia, rodzaj materiału, przepustowość i współczynnik odrzucenia. W ten sposób możliwa jest pełna identyfikowalność po zakończeniu projektu. „Wykorzystujemy dane produkcyjne jako punkt odniesienia dla przyszłych zamówień. Ponadto przekazujemy te informacje jako raport końcowy naszemu klientowi, który otrzymuje absolutną przejrzystość techniczną dotyczącą swojego produktu i procesu produkcyjnego”, wyjaśnia Ofner.
klienci doceniają standard jakości Minger i wiedzą, że Technologia sortowania jest podstawowym elementem procesu produkcyjnego w celu zapewnienia najwyższej jakości tworzyw sztucznych. Strategia ta ma pozytywny wpływ na wszystkie etapy łańcucha procesów. „Dostarczając czyste, równomiernie przetworzone regranulaty, wspieramy automatyczny i płynny proces produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych”, wyjaśnia Ofner. Ponadto Minger umożliwia zrównoważony cykl materiałowy dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii sortowania firmy SIKORA. „Zanieczyszczenia są eliminowane, przetworzony materiał można ponownie wykorzystać, a odpady zmniejszone”, mówi Ofner. W związku z tym regranulaty z Minger są obecnie konkurencyjną alternatywą dla nowego materiału, zapewniając korzyści ekonomiczne, a jednocześnie chroniąc środowisko.