test trwałości to elektryczny test naprężeń, który zazwyczaj wykorzystuje napięcie i/lub temperaturę, aby przyspieszyć pojawienie się awarii niezawodności w urządzeniu. Celem testów trwałości jest ocena, czy awarie spowodowane zużyciem mogą wystąpić w trakcie okresu eksploatacji produktu, a tym samym ocena zgodności urządzenia z długoterminowymi wymaganiami dotyczącymi niezawodności.
test trwałości można wykonać na etapie oceny i kwalifikacji, przy czym jego cele, a co za tym idzie czas trwania i szczególne wymagania są różne. W fazie oceny można wykorzystać test trwałości do identyfikacji trybów awarii zużycia, dzięki czemu czas trwania testu można wydłużyć do 4000 lub nawet 8000 godzin. Na etapie kwalifikacji test trwałości jest używany do określenia obecności lub braku utajonych wad, które mogłyby mieć wpływ na długoterminową wydajność urządzenia, a czas trwania testu waha się między 1000 a 2000 godzin.
czas trwania testu, napięcie i temperatura zależą od współczynnika przyspieszenia stosowanego do badania i od energii aktywacji rozważanych trybów awarii. Zdecydowanie zaleca się jednak, aby nie przekraczać maksymalnej temperatury złącza, chyba że zostanie zastosowana specjalna konfiguracja monitorowania.
badania trwałości przeprowadzane w znamionowych warunkach eksploatacji powinny być prowadzone przez wystarczająco długi okres badania, aby zapewnić, że wyniki nie są charakterystyczne dla wczesnych niepowodzeń lub „śmiertelności niemowląt”, a okresowe obserwacje wyników powinny być dokonywane przed zakończeniem badania trwałości, aby zapewnić wskazanie wszelkich znaczących zmian wskaźnika awaryjności w czasie.
jesteśmy w stanie wybrać, zaprojektować i wyprodukować własny sprzęt i oprogramowanie, w tym Obwód testowy, płytę dociskową, odpowiednie gniazda testowe zerowej siły wstawiania, Rozwój oprogramowania do testów elektrycznych, niestandardowe urządzenia testowe, plany testów kwalifikacyjnych itp.
nasze doświadczenie w wykonywaniu testów niezawodności eksploatacji pozwala naszym klientom pogłębić ich zrozumienie podstawowych mechanizmów zużycia, wykryć marginalność projektu w połączeniu z dryftem parametrów i określić wskaźniki awaryjności z powodu utajonych wad produkcyjnych. Test niezawodności życia jest przeprowadzany przy ścisłym przestrzeganiu obowiązujących specyfikacji JEDEC, MIL-STD i ESCC.
sprzęt testowy
Test niezawodności życia
- Autor
- Ostatnie posty
pracuje jako specjalista w dziale projektowania sprzętu PCB & Alter Technology w obszarze Laboratorium Pomiarów Elektrycznych, zapewniając koordynację techniczną i rozwiązania sprzętowe do produkcji, od projektu PCB po montaż kompleksowych zestawów pomiarowych, które obejmują sterowanie komorą klimatyczną, zbieranie pomiarów w kilku kanałach z przełącznikami matrycowymi, synchronizację zdarzeń wyzwalających, przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym itp
- części Elektroniczne do testowania życia / EEE Parts-21 stycznia 2016