spawanie cienkich blach może być trudne, ponieważ trzeba uzyskać odpowiednią fuzję, zapobiegając zniekształceniom i przepaleniu. Kluczową umiejętnością jest kontrolowanie ciepła w blasze, aby zapobiec wadom. W tym przewodniku wyjaśniono kilka sposobów na uzyskanie najlepszych wyników podczas spawania cienkich blach.
Burnthrough weld
proces spawania
musisz wybrać proces spawania, który pozwala kontrolować ciepło. Najlepsze procesy to MIG i TIG. Możliwe jest przyklejenie spoiny do cienkiej blachy, ale trudniej jest kontrolować ciepło, jest brudny i trudno go opanować.
niektóre spawarki umożliwiają również pulsacyjne MIG lub TIG. Spawanie impulsowe jest zaawansowaną odmianą MIG i TIG, która wytwarza zgrabne spoiny i pomaga uniknąć wad spawalniczych. Jest to proces, w którym prąd zmienia się od niskiego do wysokiego zamiast stałego przepływu. Pozwala to na płynne tętnienie w zgrubieniu spoiny, szybszą prędkość przesuwu i zmniejszone wprowadzanie ciepła. To zmniejszone ciepło może pomóc zmniejszyć ryzyko zniekształceń.
Pomiń technikę spawania
podczas spawania cienkiej blachy nie próbuj przesuwać jednego zgrubienia w poprzek złącza. Spowoduje to gromadzenie się zbyt dużej ilości ciepła. Zamiast tego Uruchom serię krótkich spoin w różnych punktach metalu, które ostatecznie łączą się ze sobą. Pozostaw metal do ostygnięcia na sekundę lub dwie między spoinami, aby pomóc w rozpraszaniu ciepła.
zawsze przesuwaj palnik w linii prostej z największą możliwą prędkością, która pozwala na penetrację. Nie tkaj palnika ani nie poruszaj się zbyt wolno, ponieważ spowoduje to nagromadzenie ciepła. Naciśnięcie palnika na pociągnięcie spowoduje również skierowanie pistoletu na chłodniejszą krawędź kałuży spawalniczej, aby zapobiec gromadzeniu się nadmiaru ciepła. Utrzymuj długość łuku i napięcie na jak najniższym poziomie. Zawsze możesz nieznacznie zwiększyć wzmacniacze, jeśli potrzebujesz większej penetracji.
technika spawania metodą halsowania
spawanie metodą halsowania
jeśli spawasz cienką blachę doczołowo, istnieje bardzo cienka granica między odpowiednią penetracją a wypalaniem otworów lub zniekształceniami. Korzystanie z serii spoin przylepnych jest kolejnym powszechnym sposobem na utrzymanie niskiej temperatury i zminimalizowanie ryzyka zniekształceń.
musisz mieć dwa kawałki metalu blisko siebie, zwykle w odległości około 1 mm, aby uniknąć wypalania otworów. Następnie utwórz małą spoinę przylepną na złączu i powtórz z serią spoin przylepnych, aż pokryjesz całe złącze, a spoiny lekko zachodzą na siebie. Niech metal ostygnie przez około pół sekundy między spoinami. Im dłużej go zostawisz, tym mniejsza szansa na przepalenie. Spawaj różne sekcje jednocześnie, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła.
jeśli masz zbyt dużo metalu, nie szlifuj tego, dopóki nie skończysz, w przeciwnym razie możesz zmielić zbyt dużo metalu i skończyć się przepaleniem.
drut MIG
użyj najmniejszej możliwej średnicy drutu, jednocześnie zapewniając odpowiednie osadzanie. 0,023 powinien być w porządku, chyba że spawasz 18 gauge lub grubszy, w którym to przypadku może być konieczne zwiększenie do 0,030. Mniejszy drut przenosi mniej ciepła do metalu, ponieważ wymaga mniej ciepła do stopienia.
elektroda TIG
użyj małej elektrody mniejszej niż ⅛ cal. Nigdy nie używaj pręta, który jest grubszy niż grubość metalu. Mniejsze elektrody działają lepiej przy niższym natężeniu prądu i zapobiegają przepaleniu. Zmiel elektrodę do delikatnego punktu, aby wykonać ciasny łuk.
ostrzona Elektroda wolframowa
pręty podkładowe
aby szybciej rozpraszać ciepło, można przymocować pasek podkładowy do metalu. Ten metalowy pręt podkładowy zwykle jest wykonany z miedzi lub aluminium i odprowadza ciepło z metalu roboczego, aby zapobiec wypaczeniu lub przepaleniu. Miedź topi się w znacznie wyższej temperaturze niż stal, więc spoina nie przykleja się do miedzi i można ją po prostu odblokować po zakończeniu spawania. Upewnij się, że pręt nośny jest szczelny w stosunku do metalu roboczego i ma maksymalny kontakt, aby zapewnić przenoszenie ciepła.
Gaz ekranujący
użyj gazu ekranującego na bazie wysokiej zawartości argonu, takiego jak 75% argonu/25% CO2. Jest to lepsze niż czysty CO2, ponieważ argon zapewnia mniej ciepła. Jeśli spawasz aluminium metodą TIG lub MIG, musisz użyć 100% gazu osłonowego argonu.
i na koniec najlepsze jest ćwiczenie. Może trochę potrwać, aby opanować spawanie cienkiej blachy bez zniekształceń, ale postępuj zgodnie z tymi wskazówkami i baw się, a wkrótce uzyskasz świetne wyniki.