RFID: UMA Tendência Crescente
Identificação por Rádio Frequência (RFID), em particular RFID passiva, tem se tornado cada vez mais comum em ambientes industriais como uma forma de acompanhar e rastreamento de produtos, ativos e fluxo de material. Embora a tecnologia exista há décadas, os recentes avanços no design de tags reduziram o custo a níveis que estão ajudando a alimentar sua aceitação em uma ampla variedade de indústrias.Os interrogadores RFID, que capturam e transferem informações de e para tags (transponders) através de ondas de rádio, são ideais para os ambientes industriais mais desafiadores. RFID, em contraste com os sistemas tradicionais de leitura de código de barras baseados em visão, não requer uma linha direta de visão para identificadores de objetos.
RFU61x é o leitor da frequência ultraelevada de smalles no mercado do doente. RFID dá total transparência para todo o seu processo. Clique para saber mais.Como resultado, os sistemas RFID de alta frequência (HF) e ultra alta frequência (UHF) tornaram possível rastrear uma ampla gama de produtos em toda a cadeia de suprimentos com mais precisão e pontualidade. No entanto, apesar das vantagens, muitas instalações industriais ainda hesitam em incorporar RFID em sua mistura de soluções de automação.
se você é um desses indivíduos ainda em cima do muro sobre RFID, abaixo estão cinco benefícios que resultam do uso desta tecnologia.
1) Melhorar a qualidade e transparência dos dados em toda a cadeia de suprimentos
dados precisos que são facilmente acessados tornam possível resolver uma infinidade de ineficiências de processo. A melhor maneira de implementar um sistema que resulte na maior confiabilidade e Disponibilidade é usando o conceito de “dados distribuídos. Nesse contexto, dados distribuídos se referem a dados ativos que são anexados diretamente ao objeto e podem ser modificados automaticamente nos pontos de verificação do processo. Quando os dados são lidos de uma tag, as respostas são fornecidas às perguntas: Que é? Por quê? Onde? e quando? Esta é a própria essência das aplicações RFID na indústria.
2) facilite a implementação de processos de fabricação flexíveis
manter-se competitivo geralmente significa produzir mais da mesma linha de produção. Para tornar os processos de produção mais flexíveis, também deve haver flexibilidade no conteúdo e na entrega de dados às várias células de fabricação. A capacidade de acomodar e responder a um influxo maior de dados em constante mudança é necessária. O RFID é usado para ler e gravar dados de forma confiável diretamente em uma tag em um objeto em tempo real. Essa capacidade pode ser aproveitada para tornar a fabricação flexível uma realidade.
3) Aumentar a precisão e reduzir o tempo gasto tomando estoques
contagem manual de inventário é um método extremamente tedioso, demorado, ineficiente e impreciso. O RFID pode ser usado para reduzir ou eliminar a necessidade de “digitalização Manual”, resultando em melhorias imediatas e significativas no rastreamento de inventário. Esses resultados afetam diretamente a experiência do cliente e levam ao aumento das vendas.
4) trilha e traço confiáveis em ambientes físicos desafiadores
como o RFID elimina o requisito de que haja uma linha direta de visão para o identificador do objeto, etiquetas de código de barras padrão (que podem ser arruinadas por condições ambientais extremas) podem ser substituídas por etiquetas RFID encapsuladas. A necessidade de ler e / ou gravar dados em um objeto, quando as condições do processo são extremas, pode ser tratada anexando essas tags RFID duráveis.
condições como alta umidade, oscilações drásticas de temperatura, exposição a produtos químicos e tintas, temperaturas extremamente altas, manuseio brusco e sujeira causam estragos nas etiquetas convencionais de código de barras de papel. As etiquetas RFID especialmente encapsuladas são projetadas para sobreviver e ter um desempenho confiável mesmo nos ambientes mais desafiadores.
5) aumente a eficiência e reduza o retrabalho
RFID pode ser particularmente vantajoso em sistemas de circuito fechado onde mecanismos de transporte reutilizáveis são usados. A visibilidade em tempo Real permite a observação e o monitoramento próximo de produtos e processos para que ações rápidas possam ser tomadas e melhorias de processo que tenham um grande impacto na qualidade possam ser feitas em tempo hábil com precisão de ponto a laser — potencialmente economizando milhões.
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