Assistido por computador, Planejamento do Processo (CAPP): Generative, Variante & Recuperação de CAPP [PDF]

o Processo de planejamento pode ser definido como um ato de preparação, processamento de documentação para a fabricação de uma peça, parte de um conjunto é chamado de Processo de Planejamento. Neste artigo, explicarei sobre planejamento de Processos, Planejamento de processos auxiliado por computador (CAPP), Capp Generativo, Capp variante, Capp de recuperação e todos os seus recursos de maneira detalhada.

para saber sobre o planejamento de processos auxiliados por computador, você deve saber primeiro sobre o planejamento de processos, que foi mencionado abaixo.

etapas do planejamento de processos na fabricação:

• Análise de necessidades de
• Selecção de matérias da peça
• Determinar as operações de fabricação e suas sequências
• Seleção de máquinas-ferramentas
• Selecção de ferramentas de trabalho segurando dispositivos e equipamentos de inspeção
• Determinar máquina de condições (velocidade de corte, avanço e profundidade de corte)
• tempos de Fabrico (tempo de setup, tempo de execução, e tempo de processamento).

duas áreas importantes no ciclo de vida de um produto são design e fabricação. O planejamento de processos serve como um elo integral entre design e fabricação. i.e.

• o Planejamento do Processo de Projeto
• Processo de Planejamento na Fabricação

Processo de planejamento consiste em preparar um conjunto de instruções que descrevem como fabricar uma peça ou criar uma assemblagem que irão satisfazer engenharia, especificações de design.

o conjunto de instruções resultante pode incluir qualquer um ou todos os seguintes:

• sequência de Operação
• Máquinas
• Ferramentas
• Materiais
• Tolerâncias
• parâmetros de Corte
• Processos (tais como tratamento térmico)
• Gabaritos
• Luminárias
• padrões de Tempo
• detalhes de Configuração
• critérios de Inspecção
• Medidores
• representações Gráficas da parte em vários estágios de conclusão.

planejamento de processos em diferentes ambientes:

• na fabricação do tipo sala de ferramentas, “faça uma peça conforme o desenho” é suficiente
• em um tipo de operação de formação de metal, os requisitos de planejamento de processo são incorporados diretamente na matriz.
• o planejamento do Processo é bastante trivial
• a fabricação do tipo Job-shop requer um planejamento de processo mais detalhado
• o Design de ferramentas, gabaritos, acessórios e sequência de fabricação é ditado diretamente pelo plano de processo.

requisitos para planejador de processos:

• deve ser capaz de analisar e entender os requisitos das peças.
• têm amplo conhecimento de máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e suas capacidades.

esta é a explicação detalhada do planejamento do processo. Agora, vamos discutir o planejamento de processos auxiliados por computador.

planejamento de processos auxiliados por computador (CAPP):

pode ser definido como um ato de preparação da documentação de processamento para a fabricação de uma peça, peça ou montagem, etc. é chamado de planejamento de processo. Se o planejamento de processos foi feito usando um computador, ele é chamado de planejamento de processos auxiliado por computador(CAPP).

este post se concentra principalmente na estrutura do planejamento de processos auxiliados por computador (CAPP) de maneira detalhada.

método de planejamento de processo auxiliado por computador(CAPP) :

• pode produzir sistematicamente planos de processo precisos e consistentes.
• pode reduzir o custo e o prazo de execução do planejamento do processo.
• planejadores de processos menos qualificados podem ser empregados.
• aumenta a produtividade dos planejadores de processos.
• o custo de fabricação, o prazo de execução de fabricação e os padrões do trabalho podem facilmente ser conectados com o sistema de CAPP.

Por Que o planejamento de processos auxiliados por computador (CAPP)?

• entenda as interações entre a peça, fabricação, qualidade e custo.
• produzir sistematicamente planos de processo precisos e consistentes.
• reduza o custo e o prazo de execução do planejamento do processo.
• os requisitos de habilidade dos planejadores de processos são reduzidos.
• aumento da produtividade do planejador de processos.
• interface fácil com outros programas de aplicativos para análise posterior.

esta é a explicação detalhada do planejamento de processos auxiliados por computador. Agora, vamos discutir as partes disso. Eles são:

1. planejamento gerativo de processos auxiliados por computador (G CAPP).
2. planejamento de processo assistido por computador variante (Capp variante).
3. planejamento de processos auxiliados por computador de recuperação (Capp de recuperação).

a explicação detalhada de todo esse planejamento de Processo é a seguinte:

planejamento gerativo de processos auxiliados por computador (G CAPP):

um sistema que sintetiza automaticamente um plano de processo para um novo componente é chamado de planejamento de processo auxiliado por computador Generativo. Ele sintetiza as informações do processo para criar um plano de processo para uma nova parte automaticamente sem intervenção humana. Este post centra-se principalmente sobre o que é a estrutura e as vantagens de Generative Generative Computer Aided Process Planning(G CAPP) de uma forma detalhada.

características do Planejamento gerativo de processos auxiliados por computador (G CAPP):

• nenhum plano padrão existente.
• capaz de gerar planos de processo para peças novas e existentes.
• os planos de processo são gerados por meio de:
  • lógica de decisão.
  • fórmulas.
  • algoritmos de tecnologia.
  • dados baseados em Geometria.
  • esquema de codificação baseado em Geometria.
  • processe o conhecimento na forma de lógica de decisão e dados para executar exclusivamente as principais decisões de conversão além das matérias-primas para um estado acabado.

Um requisito de Geradores Computer Aided Process Planning:

descrição da Peça:

• Peça a ser produzida deve ser clara e precisamente definidos em um computador compatível com o formato (OPITZ, AUTAP).

bancos de dados de fabricação:

• a lógica da fabricação deve ser identificada e capturada.
• a lógica capturada deve ser incorporada em um banco de dados de fabricação unificado.

lógica e algoritmos de tomada de decisão:

• árvores de decisão.
• sistemas especializados: abordagens baseadas em IA.

tabelas de decisão em CAPP Generativo:

• uma ferramenta de estruturação de programas de tabela de decisão fornece documentação legível como automática por produto.
• uma tabela de decisão é dividida em condições e ações.
• pode ser usado com pré-processador para eliminar alguma codificação de programa para fornecer verificações automáticas de integridade, contradição e redundância.

técnicas para planejamento gerativo de processos auxiliados por computador (G CAPP)

• identifique o volume usinável e anexe os detalhes tecnológicos necessários relevantes para o mfg.
• faça uma classificação preliminar de bolsões em ordem de níveis que indicam claramente a sequência provável no plano de processo final.
• Examine a bolsa quanto a qualquer possibilidade de combinação para que as operações de usinagem possam ser reduzidas.
• Selecione as máquinas-ferramentas que podem ser usadas para cada um dos bolsos identificados.
• identifique a sequência de processo necessária para a usinagem do bolso com base nos requisitos tecnológicos.
• para cada bolso e a operação decidida, selecione a ferramenta de corte necessária.
• Classifique as operações com base nas máquinas-ferramentas e ferramentas de corte.
• sequenciar as operações com base nas máquinas-ferramentas e ferramentas de corte, utilizando regras heurísticas.
• avalie o tempo de usinagem e o tempo ocioso e selecione o plano de processo final com base no menor custo e tempo de usinagem.
• apresentam os resultados finais de forma adequada.

Capp variante:

um plano de processo para uma nova peça é criado lembrando, identificando e recuperando o plano existente para uma peça semelhante e fazendo as modificações necessárias para a nova peça. Neste artigo, vou discutir as vantagens e limitações do CAPP variante (VCAPP) de maneira detalhada.

as etapas envolvidas no CAPP variante são as seguintes:

• Defina o sistema de codificação.
• agrupe as partes em famílias de partes.
• desenvolva um plano de processo padrão.
• recupere e modifique o plano padrão.

CAPP de recuperação:

• baseado nos princípios do GT.
• também chamado de planejamento de processo assistido por computador variante (Capp variante).
• GT: Tecnologia do Grupo.
• o conceito de agrupar peças dependendo de suas semelhanças na sequência de operação ou geometria é chamado de tecnologia de grupo.
• o conhecimento dos especialistas e os planos de processo padrão de acordo com o GT são necessários como banco de dados.
• é necessário um trabalho considerável para coletar e organizar dados.

pontos salientes da variante CAPP:

• fácil de construir, aprender e usar.
• planejadores de processos experientes ainda são necessários para editar o plano de processo.
• não pode ser usado em um sistema de fabricação totalmente automatizado sem planejamento de processo adicional.

problemas associados à variante PP:

• os componentes a serem planejados são limitados a componentes semelhantes planejados anteriormente.
• planejadores de processos experientes ainda são necessários para modificar o plano padrão para o componente específico.
• o planejamento de variantes não pode ser usado em um sistema de fabricação totalmente automatizado, sem planejamento de processo adicional.
• estas são as vantagens e limitações da variante CAPP.

algumas FAQs Relacionadas ao CAPP: