no início deste ano, viajamos para a Alemanha e visitamos a sede da Edelrid e a instalação de fabricação de cordas. Pedimos a eles que nos guiassem por cada passo do processo de fabricação de cordas e estamos compartilhando esses detalhes abaixo. É surpreendente ver o quanto cada etapa do processo influencia e molda as características finais da corda. Durante nossas múltiplas visitas à sua fábrica, Edelrid superou até mesmo nossa visão mais exagerada do que a estereotipada “engenharia alemã” poderia significar.
a fonte da matéria prima é onde começa
todas as cordas de escalada modernas são feitas do mesmo material básico, fio de nylon (aka poliamida). A Edelrid passou por um esforço significativo para garantir que o fio de nylon que eles fornecem para todas as suas cordas seja certificado pela bluesign®. Devido ao seu desempenho rigoroso e requisitos ambientais, existem apenas 1 ou 2 fornecedores no mundo que podem fabricar e certificar os materiais necessários para fazer suas cordas.
o fio de nylon que entra em cordas é composto por filamentos ultrafinos mais finos que um fio de cabelo. Em um fio de bainha existem 135 filamentos super finos. Um pouco mais espesso que os fios da bainha, o fio do núcleo contém mais de 200 filamentos.
torcendo o fio
os fios do núcleo chegam a Edelrid já torcidos em pares. Os fios da bainha são torcidos juntos por Edelrid e a torção dos fios da Bainha realiza duas coisas: Simultaneamente, torna o fio mais dinâmico porque pode agir como uma mola e aumenta a resistência à abrasão da corda final. Edelrid torce suas fibras da bainha entre 110 e 130 vezes pelo medidor. Embora os fios do núcleo sejam sempre torcidos em pares, os fios da bainha são torcidos em grupos de 2, 3, 4 ou 5 dependendo das características da corda final. Esses grupos torcidos compõem as fibras que se trançam para formar a bainha. De um modo geral, aumentar o número de fios torcidos juntos resulta em uma bainha mais espessa.
os fios da bainha se movem dos carretéis originais, para a máquina de torção, para novos carretéis. Vídeo completo no YouTube.
preparando a corda para a autoclave
depois que o fio da bainha é torcido, as fibras da bainha devem ser retiradas dos carretéis e tricotadas frouxamente, depois penduradas em prateleiras antes de entrar na autoclave. Os fios de núcleo torcido são muito grossos para tricotar juntos, então eles são enrolados em bobinas soltas e pendurados em prateleiras.
esses processos garantem que todo o fio seja encolhido e aquecido uniformemente dentro da autoclave. A autoclave tem 15 programas de encolhimento diferentes que manipulam a temperatura, pressão, umidade e, às vezes, adicionam produtos químicos, por períodos precisos de tempo. Edelrid nos disse que esse processo de encolhimento é o passo mais crítico, pois permite que Edelrid manipule com precisão as características da matéria-prima para cada corda em particular. As fibras da bainha e do núcleo são sujeitadas ao mesmo processo de encolhimento para assegurar-se de que se comportem similarmente junto durante todo o tempo da corda. Na autoclave, as fibras são encolhidas até 30%.
De-teceu os fios
Após a bainha fios são reduzidas em autoclave, estes fios devem ser de-malha e colocar de volta em bobinas, também conhecido como transportadores, que são utilizados na trança máquinas. Da mesma forma, os fios do núcleo são enrolados de volta nos carretéis.
De-tricotar os fios da bainha e movê-los para carretéis que irão nas máquinas de trança. Vídeo completo no YouTube.
tratamento seco do núcleo (opcional)
após o processo de encolhimento, se a corda for uma corda tratada a seco, os fios do núcleo são enviados através de uma máquina que aplica o tratamento repelente de água. Este processo também adiciona uma pequena quantidade de corante vermelho, que é usado para identificar facilmente se é um núcleo tratado a seco ou não, mas não altera o desempenho.
Controle de Umidade
Porque nylon, na verdade, é bastante suscetível a alterações de temperatura e umidade, uma corda que é trançado em um ambiente quente e húmido vai realmente executar e processar de forma diferente do que uma corda trançada em um ambiente fresco e seco, todos os outros fatores sendo o mesmo. Para garantir a máxima consistência em seus produtos, a fábrica da Edelrid é controlada por temperatura e umidade para garantir que o fio seja trançado sob as mesmas condições ambientais, independentemente do clima externo.
trançando a corda
embora a maioria dos fabricantes compre as mesmas máquinas de trança, a Edelrid modifica significativamente cada máquina antes de entrar em produção. Edelrid tem 6 funcionários em tempo integral em sua loja que trabalham para calibrar, personalizar e reparar as máquinas de trança.
durante o processo de trança, existem cinco fatores principais que alteram o manuseio e a durabilidade da corda.
- O número de portadores (bobinas) na máquina
- A tensão do fio,
- O ângulo da trança
- A velocidade em que a corda é puxada através da máquina em relação à rapidez com que a bobinas de trança
- O diâmetro do furo a corda é puxada através de
Todos estes processos são equilibradas para criar um consistente de resultados. Por exemplo, a trança da bainha fica mais apertada e a corda fica mais rígida à medida que o ângulo de trança aumenta, o diâmetro do orifício diminui ou a tensão no fio aumenta.
o número de transportadores (bobinas na máquina)
para trançar, existem 2 tipos principais de máquinas usadas para fazer cordas dinâmicas, um porta-aviões 40 (bobina 40) e uma máquina de porta-aviões 48. Usando a máquina de 48 Portadores, é possível fazer uma corda que tenha uma bainha mais lisa e lisa. Todas as outras coisas sendo iguais, o transportador 48 dará à corda uma bainha mais espessa porque há mais fios sendo trançados, o que geralmente resulta em mais durabilidade. Mas essas cordas também tendem a ser mais caras porque a máquina de 48 transportadores é menos eficiente para a fabricação por causa de seu tamanho maior e velocidade de trança mais lenta.
sujando-se nos detalhes: Na verdade, é possível criar cordas com o mesmo diâmetro e proporção de bainha em cada máquina, mas para que isso aconteça, os fios de bainha usados na máquina de 40 portadores precisarão ser feitos de fibras mais grossas feitas de fios mais torcidos.
Trecho da corda trança processo do nosso vídeo completo sobre Como as Cordas são Feitas
Bainha seco tratamento (opcional)
Se a corda é um Edelrid “Pro” corda seca, ele já tinha o núcleo tratados anteriormente no processo, e, agora, a corda será executada através de uma seca de tratamento de revestimento da bainha. Isso envolve submergir toda a corda em um banho de fluido impermeabilizante, curar o tratamento e depois secar e resfriar. Este tratamento ” duplo seco “que reveste a bainha e o núcleo permite que as cordas da Edelrid passem nas certificações UIAA de uma corda” seca”.
o que é mais interessante nessa parte do processo é quando a bainha é tratada, ela também altera completamente o manuseio da corda. Antes que a corda seja tratada, ela fica rígida e, após o processo de tratamento, fica lisa e mais flexível.
isso deve ser levado em consideração ao projetar a corda, especialmente quando há versões secas e não secas. As fibras cruas acabam passando por um conjunto completamente diferente de processos na autoclave e na máquina de trança. Isso garante que os produtos finais tenham as mesmas características de manuseio, apesar de um ser tratado e o outro não.
inspeção, corte, marca média e embalagem
Normalmente, a Edelrid produz cerca de 1000 metros de corda por produção nas máquinas de trança. Depois de trançar, se a corda for uma corda não seca, ela está quase completa e vai para inspeção. Caso contrário, a inspeção acontece após o processo de tratamento seco. De qualquer forma, cada metro é executado através das mãos de um inspetor. Esta inspeção manual é feita para garantir que não haja desvios táteis ou de manuseio em toda a corda.
se a corda passar na inspeção manual, ela é enviada através de uma máquina que corta a corda no comprimento adequado e aplica a marca do meio. À medida que a corda sai da máquina de marcação do meio, uma pessoa inspeciona a marca pintada para garantir que ela esteja totalmente completa e, se não estiver, termina de pintar a marca do meio à mão. Eles então derretem as extremidades da corda e gravam as terminações à mão. A corda é então enrolada e embalada para entrega.
a partir do verão de 2017, A Edelrid também começou a enrolar suas cordas usando sua mais nova invenção, a máquina de bobina de volta 3D. Esta máquina patenteada rapidamente Bobina uma corda de modo que elimine torções ao desenrolar-se pela primeira vez, tornando possível belay em linha reta fora do pacote. Outras empresas ofereceram suas cordas em uma bobina reta da fábrica, mas isso requer um braço robótico super caro. Edelrid inventou e desenvolveu uma versão muito mais econômica e essas economias são repassadas ao consumidor. Não há aumento no preço, mesmo com o benefício adicional da bobina de volta 3D.
a máquina de enrolamento de volta 3D em ação. Corda cheia fazendo vídeo no YouTube.
é isso!
em um sentido geral, o processo para a maioria dos fabricantes de cordas é comparável. A maioria dos fabricantes de cordas está começando com fibras brutas semelhantes (e às vezes, literalmente as mesmas). E, a maioria das máquinas de trança são provenientes do mesmo fabricante. Mas as nuances e diferenças começam a se somar rapidamente entre cada fabricante de cordas e seus processos preferidos. Uma história para outro post!