soldar chapa fina pode ser um desafio porque você precisa obter uma fusão adequada, evitando distorções e queimaduras. A principal habilidade é controlar o calor através da chapa metálica para evitar defeitos. Este guia explica algumas das maneiras de ajudar a obter os melhores resultados ao soldar chapas finas.
Burnthrough weld
processo de soldagem
você precisará escolher um processo de soldagem que permita controlar o calor. Os melhores processos para isso são MIG e TIG. É possível colar solda em chapa fina, mas é mais difícil controlar o calor, é bagunçado e difícil de dominar.
algumas máquinas de solda também permitem MIG pulsado ou TIG. A soldagem por pulso é uma variação avançada de MIG e TIG que produz soldas limpas e ajuda a evitar defeitos de soldagem. É um processo em que a corrente flutua de baixa para alta em vez de um fluxo consistente. Isso permite uma ondulação suave no cordão de solda, velocidade de viagem mais rápida e entrada de calor reduzida. Esta entrada de calor reduzida pode ajudar a diminuir o risco de distorção.
Skip Welding Technique
ao soldar chapas finas, não tente passar uma conta diretamente pela Junta. Isso fará com que muito calor se acumule. Em vez disso, execute uma série de soldas curtas em diferentes pontos do metal que eventualmente se juntam. Deixe o metal esfriar por um segundo ou dois entre as soldas para ajudar o calor a se dissipar.
sempre viaje a tocha em linha reta na velocidade mais rápida possível que permita a penetração. Não teca a tocha ou mova-se muito devagar porque ela fará com que o calor se acumule. Empurrar uma tocha sobre puxar também apontará a arma na borda mais fria da poça de solda para ajudar a evitar o excesso de calor. Mantenha o comprimento e a tensão do arco o mais baixo possível. Você sempre pode aumentar ligeiramente os amplificadores se precisar de mais Penetração.
Tack Welding Technique
Tack weld
se você estiver soldando a extremidade de chapa fina, há uma linha muito fina entre a penetração adequada e queima de furos ou distorção. Usar uma série de soldas de aderência é outra maneira comum de manter um calor baixo e minimizar o risco de distorção.
você precisará ter as duas peças de metal bem juntas, normalmente em torno de 1mm de distância para ajudar a evitar a queima de buracos. Em seguida, crie uma pequena solda de aderência na junta e repita com uma série de soldas de aderência até cobrir toda a junta, com as soldas ligeiramente sobrepostas. Deixe o metal esfriar por cerca de meio segundo entre as soldas. Quanto mais tempo você deixar, menos chance você terá de queimar. Soldar diferentes seções de cada vez para evitar o acúmulo de calor.
se você tiver muito Metal acumulado, não Moa isso até terminar, caso contrário, você pode moer muito metal e acabar queimando.
fio MIG
Use o menor diâmetro de fio possível, garantindo ainda a deposição adequada. 0.023 deve estar bem, a menos que você esteja soldando calibre 18 ou mais grosso, caso em que você pode precisar ir até 0.030. O fio menor transferirá menos calor para o metal porque requer menos calor para derreter.
eletrodo TIG
Use um pequeno eletrodo menor que inch polegada. Nunca use uma haste mais espessa que a espessura do metal. Eletrodos menores têm melhor desempenho em amperagem inferior e ajudarão a evitar queimaduras. Moa o eletrodo até um ponto fino para executar um arco apertado.
eletrodo de tungstênio afiado
barras de apoio
para ajudar a dissipar o calor mais rápido você pode prender uma barra de Apoio ao metal de trabalho. Esta barra de apoio do metal será feita geralmente do cobre ou do alumínio e tirará o calor fora do metal do trabalho para ajudar a impedir entortar ou queimar completamente. O cobre derrete a uma temperatura muito mais alta do que o aço para que a solda não grude no cobre e você pode simplesmente soltá-lo depois de terminar a soldagem. Assegure-se de que a barra de apoio esteja apertada contra o metal do trabalho e tenha o contato máximo para assegurar-se de que o calor esteja Transferido.
gás de proteção
Use um gás de proteção à base de alto argônio, como 75% de argônio/25% de CO2. Isso é preferível ao CO2 puro porque o argônio fornece menos calor. Se você é soldagem TIG ou alumínio de soldagem MIG, você precisará usar gás de proteção de argônio 100%.
e, finalmente, a melhor coisa a fazer é continuar praticando. Pode demorar um pouco para pegar o jeito de soldar folhas finas sem distorção, mas siga estas dicas e brinque e em breve você obterá ótimos resultados.