válvulas de vedação(ed) abaixo(s)
vazamento em vários pontos em tubulações encontradas em plantas químicas cria emissões. Todos esses pontos de vazamento podem ser detectados usando vários métodos e instrumentos e devem ser observados pelo engenheiro da fábrica. Os pontos críticos do escapamento incluem junções flangeadas da gaxeta e a embalagem da glândula da válvula / bomba, etc. Hoje, a indústria de Processos Químicos está se preparando para uma tecnologia mais segura para uma melhor proteção ambiental e tornou-se responsabilidade de todos os engenheiros de processos projetar plantas que limitem os danos ao meio ambiente através da prevenção de vazamentos de quaisquer produtos químicos tóxicos.
o escapamento da glândula de válvula ou da caixa de enchimento é normalmente um interesse para a manutenção ou o coordenador da planta. Este vazamento significa..
a) perda de material B) poluição para a atmosfera c) perigoso para os funcionários da fábrica.
por exemplo, pegue o caso de um vazamento de vapor através da glândula da Válvula. A 150 PSI, uma folga de apenas 0,001″ através da glândula significará um vazamento a uma taxa de 25 lb/hora. Isso equivale a uma perda de USD 1,2 por turno de oito horas, ou USD 1.100 por ano. Da mesma forma, uma pequena queda de 0,4 mm de diâmetro por segundo resulta em um desperdício de cerca de 200 litros por ano de óleo ou solvente caro. Este escapamento pode ser reduzido consideravelmente usando a válvula de selo do fole. Este artigo agora considerará a construção e operação do selo abaixo.
Construção Do Fole
o cartucho do fole é soldado à capota da válvula e à haste de válvula. O cartucho do fole tem um número de convoluções e estas convoluções tornam-se comprimidas ou expandidas segundo o movimento da haste de válvula. (Cientificamente falando, o fole é comprimido quando a válvula está na posição aberta e expandido quando a válvula está na condição fechada). É importante instalar corretamente os corpos das válvulas. O fole pode ser selado às válvulas em duas maneiras diferentes. Em primeiro lugar, o fole pode ser soldado à haste da válvula na parte superior e ao corpo da válvula na parte inferior. Nesse caso, o fluido de processo está contido dentro do fole ou, no segundo método, o fole é soldado à haste da válvula na parte inferior e ao corpo na parte superior. Neste caso, o fluido de processo está contido na região anular entre o capô da válvula e o fole (do lado de fora).
o fole é um componente crítico e forma o coração das válvulas de vedação do fole. Para evitar qualquer torção do fole, a válvula deve ter uma haste apenas com movimento linear. Isso pode ser conseguido usando uma chamada porca de manga na parte do garfo do capô da Válvula. Um volante é cabido na luva-porca que transfere eficazmente um movimento giratório do volante em um movimento linear na haste de válvula.
tipos abaixo
existem dois tipos principais de abaixo.. o fole forjado e o fole soldado. Foles do tipo formado são feitos de enrolar uma folha plana (folha de parede fina) em um tubo que é então soldado longitudinalmente por fusão. Este tubo é subsequentemente mecanicamente ou hidrostaticamente formado em um fole com dobras arredondadas e amplamente espaçadas. O fole soldado do tipo folha é feito soldando as placas arruela-como do metal fino junto na circunferência interna e exterior das arruelas – como placas. Um fole de folha soldada tem mais dobras por unidade de comprimento em comparação com foles forjados. Assim, para o mesmo comprimento de curso, foles forjados são duas a três vezes mais longos do que suas contrapartes de folhas soldadas.
alegadamente, foles forjados mecanicamente falham em pontos aleatórios, enquanto a folha soldada geralmente falha em ou perto de uma solda. Para assegurar a penetração completa das extremidades do fole e da soldadura do coller da extremidade é aconselhável fabricar usando a micro soldadura do plasma.
fole design
o design fole de várias camadas é preferido para lidar com fluidos de pressão mais alta (geralmente duas ou três camadas da parede de metal). Um fole de duas dobras pode aumentar sua avaliação da pressão por 80% a 100% em comparação com um fole de uma única dobra da mesma espessura. Alternativamente, se um fole de uma única dobra de uma espessura equivalente a uma classificação de pressão de um fole de duas dobras for usado, o comprimento do curso é reduzido. Assim, um projeto do fole da multi-dobra oferece uma vantagem distinta sobre um único fole da dobra. É claro que o fole está sujeito à fadiga do metal e essa fadiga pode induzir a falha da solda. A vida de fadiga abaixo é afetada pelo material de construção, técnica de fabricação, comprimento do curso e frequência do curso, além dos parâmetros usuais, como temperatura e pressão do fluido.
abaixo dos materiais
o material de aço inoxidável o mais popular do fole é AISI 316Ti que contêm o titânio para suportar altas temperaturas. Alternativamente, Inconel 600 ou Inconel 625 melhoram a força de fadiga e a resistência de corrosão em comparação com foles de aço inoxidável. Da mesma forma, o Hastalloy C-276 oferece maior resistência à corrosão e resistência à fadiga do que o Inconel 625. A resistência à fadiga pode ser melhorada usando um sistema de fole multiplicado e reduzindo o comprimento do curso; isso pode aumentar significativamente a vida útil do fole.
Opções da Válvula
os tipos os mais comuns da Válvula a ser cabidos com os selos do fole são a porta e os projetos do Globo (Veja a Figura 1).Estes são muito adequados para uso com foles devido à sua construção interna e movimento axial da haste Da Válvula.
com base nas informações disponíveis, parece que as válvulas de vedação de fole atuais variam em tamanho de 3 mm NB a 650 mm NB. As avaliações da pressão estão disponíveis dentro de ANSI 150 # a 2500#. As opções de materiais para as válvulas incluem aço carbono, aço inoxidável e ligas exóticas.
aplicações
meios de transferência de calor.. o óleo quente é comumente usado em indústrias como fibras sintéticas / POY (fio parcialmente orientado). No entanto, há sempre um risco de incêndio devido ao derramamento de óleo quente em produtos químicos altamente inflamáveis. Aqui, as válvulas de vedação abaixo podem parar o vazamento.
vácuo / ultra alto vácuo.. algumas aplicações requerem uma bomba de vácuo para extrair continuamente o ar de uma tubulação. Todas as válvulas convencionais instaladas no encanamento podem permitir que o ar externo entre no encanamento completamente a caixa de enchimento da Válvula. Portanto, a válvula de vedação de fole é a única solução para evitar que o ar passe pela caixa de enchimento.
fluidos altamente perigosos.. para meios tais como o cloro (veja a Figura 2), o hidrogênio, a amônia e o phosgene, a válvula de selo do fole são um projeto ideal porque o escapamento através da glândula é eliminado totalmente.
usina Nuclear, usina de água pesada.. nos casos em que o vazamento de radiação deve ser evitado em todos os momentos, a válvula de vedação abaixo é a escolha final.
fluidos caros.. em algumas aplicações, os vazamentos precisam ser evitados simplesmente por causa do alto custo do fluido. Aqui, uma avaliação econômica geralmente favorece o uso de válvulas de vedação abaixo.
normas ambientais.. em todo o mundo, os padrões em relação às emissões e ao meio ambiente estão ficando mais rigorosos dia a dia. Portanto, pode ser difícil para as empresas se expandirem dentro das instalações existentes. Com o uso de válvulas do selo do fole, a expansão sem dano ambiental adicional de
é possível.