a logística enxuta é comumente usada em muitas indústrias diferentes hoje. Eles são baseados no conceito original de manufatura enxuta, que começou na indústria manufatureira Japonesa. Em 1988, John Krafcik cunhou o termo como parte de sua tese de mestrado no MIT.
embora haja momentos em que a logística enxuta e enxuta são termos usados de forma intercambiável, nem sempre é o caso. A logística é uma implementação detalhada e / ou organização de uma operação de natureza complexa. Portanto, em vez de ser uma estratégia lean genérica, que pode ser quase tudo o que é feito para eliminar o desperdício, a logística lean se referirá a tarefas mais complexas.
este poderia ser um processo de fabricação, armazenamento, transporte, ou qualquer número de outras coisas. Os conceitos por trás da logística enxuta são usados de várias maneiras em muitos setores diferentes. Quando feito corretamente, eles ajudarão a eliminar o desperdício, melhorar a segurança e aumentar a linha de fundo da empresa que está seguindo princípios enxutos.
onde a logística enxuta pode ser usada
a logística enxuta pode ser útil na redução ou eliminação de resíduos em praticamente qualquer ambiente imaginável. Os conceitos são amplos o suficiente para serem modificados ou adaptados para atender a todos os tipos de indústrias. A seguir estão alguns dos diferentes tipos de empresas que aproveitam a logística enxuta.
- manufatura – a indústria de manufatura É onde o lean começou. Esta ainda é, de longe, a indústria mais popular onde as estratégias lean são usadas.
- trabalhos de escritório – ambientes de escritório podem se beneficiar muito de metodologias enxutas. Existem muitos recursos informativos sobre como implementar o lean em quase qualquer ambiente de escritório.
- mecânica de automóveis-mecânica de Automóveis e garagens muitas vezes têm uma quantidade significativa de resíduos, o que pode torná-los bastante ineficientes. Aproveitar a logística enxuta pode reduzir significativamente os resíduos.
- Design de Produto-Esta é uma indústria que muitas pessoas ignoram quando se trata de conceitos lean, mas também pode se beneficiar dos processos inteligentes.Hospitais-Os hospitais estão adotando a logística enxuta em um ritmo muito rápido devido ao fato de que reduzir erros pode literalmente ajudar a salvar vidas. Além disso, uma das maneiras de reduzir o desperdício é manter as coisas limpas, o que é de extrema importância em um hospital.
cada um desses tipos de trabalho tem exemplos comprovados de como o lean pode beneficiá-los. Quando as empresas estão procurando começar a usar a logística enxuta, elas podem recorrer a exemplos existentes de onde foi benéfico e aprender com elas para ajudar a facilitar a implementação.
tipos de resíduos em Lean
tal como acontece com as estratégias lean tradicionais, um dos principais objetivos é eliminar o desperdício do meio ambiente. O desperdício é amplamente definido como qualquer coisa que não esteja contribuindo com valor. Isso pode ser um desperdício tradicional, como pedaços de sucata ou embalagens extras, ou pode ser um desperdício conceitual, como perda de tempo ou ineficiência. Existem sete “tipos” de resíduos que são comumente analisados ao implementar uma estratégia lean no local de trabalho. Eles são os seguintes:
- superprodução-produzindo mais de algo do que é necessário. Mesmo que os produtos eventualmente sejam vendidos, a superprodução introduz despesas adicionais para armazenamento e risco adicional de flutuações de preço ou demanda.
- esperando – quando os produtos têm que sentar e esperar no meio da produção para o próximo passo para ser concluído. Isso pode ser causado por um gargalo na linha de produção.
- transporte-os produtos em movimento devem ser feitos o mínimo possível. Eliminar qualquer movimento desnecessário de produtos dentro da instalação e em qualquer outro lugar é um passo importante na redução de resíduos
- processamento inadequado – usando máquinas ou processos mais complexos ou caros do que o estritamente necessário para fazer o trabalho com eficiência.
- processos desnecessários de movimento que incluem movimentos desnecessários, como uma pessoa trazendo peças para um novo local, uma de cada vez.Defeitos ou erros-quando um produto está danificado ou defeituoso durante o processo de fabricação. Ele precisará ser descartado, ou tempo e esforço extras precisarão ser colocados para consertá-lo.
fazendo alterações usando Lean Logistics
ao fazer alterações para ajudar a reduzir o desperdício ou aumentar a eficiência, é importante seguir os processos padrão. Esses processos precisarão identificar o status atual, fazer as melhorias desejadas, medir e analisar os resultados e ver se eles foram eficazes.
Lean Supply Chain
implementar uma cadeia de suprimentos lean é uma das melhores maneiras de reduzir o desperdício e reduzir o custo geral das operações. Ao exigir que uma empresa reduza os recursos necessários para concluir um trabalho, é possível reduzir custos e aumentar a produtividade. Em uma cadeia de suprimentos, existem muitos recursos que podem ser analisados para ver onde os resíduos podem existir. Algumas das áreas mais comuns incluem:
- inventário-as empresas devem ter como objetivo manter o inventário no mínimo em todos os momentos. Ter apenas o suficiente para atender às demandas dos clientes reduzirá o excesso de despesas relacionadas ao armazenamento dos itens, bem como o risco de eles serem danificados.
- armazenagem – Armazenar produtos é sempre um desperdício, mesmo que às vezes seja inevitável. Um armazém é tipicamente uma parada extra na cadeia de suprimentos enxuta, que introduz custos e riscos aumentados para o processo de fabricação e vendas.Caminhões-sempre que um produto é carregado em um caminhão, ele está criando movimento, que é uma forma de desperdício. Minimizar o número de caminhões que um produto precisa seguir ajudará a reduzir esse excesso de movimento e agilizar o processo de transporte.
- viagem-o tempo em que os produtos estão ‘na estrada’ é outra forma de desperdício que deve ser minimizada. É necessário algum tempo de viagem, mas sempre que pode ser reduzido, deve ser. A combinação de vários produtos em remessas individuais também pode ajudar a reduzir o desperdício.
- pessoas – há muitas pessoas envolvidas no processo de embalagem, carregamento e Envio. Ao usar uma cadeia de suprimentos enxuta, algumas dessas pessoas podem ser realocadas para tarefas mais produtivas que não produzem resíduos.
Lean Six Sigma é uma metodologia muito popular que usa os conceitos de logística enxuta e Seis sigma juntos para melhorar o desempenho. Usando uma abordagem sistemática, as empresas são capazes de identificar e eliminar o desperdício de várias maneiras. Talvez mais comumente, as empresas trabalham para reduzir a variação na forma como as coisas são produzidas.
isso é feito identificando as melhores práticas e tomando medidas para garantir que elas sejam seguidas o tempo todo. Em muitos casos, as empresas terão coisas feitas de forma diferente em cada turno, ou mesmo por cada funcionário. Isso resultará em uma quantidade significativa de tempo e esforço desperdiçados. Em vez de permitir que isso continue, os empregadores podem se beneficiar do tempo necessário para identificar a melhor maneira possível de concluir uma tarefa e, em seguida, exigir que todos façam da mesma maneira.
além de reduzir a variação e aumentar a eficiência, proporcionará à empresa muitos outros benefícios. Quando as coisas são feitas uniformemente, há menos risco de acidente ou lesão. Também ajuda a aumentar a previsibilidade de um processo, o que é importante para o planejamento.
princípios Lean
ao implementar a logística lean, é importante entender os princípios lean que ajudarão a orientar uma empresa durante o processo. Esses princípios precisarão ser compreendidos e seguidos em todas as etapas da fabricação, a fim de eliminar o desperdício e funcionar com eficiência.
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Determine o que cria valor-saber o que os clientes querem ajudará a determinar o que é valioso. Se os clientes não pagam por isso, ele não tem valor. - identifique todas as etapas da cadeia de processo-dividir o processo de fabricação em etapas individuais é uma parte importante da identificação de resíduos e sua eliminação. Também pode ser útil para tomar medidas para melhorar o processo de produção.
- melhorar o fluxo do processo – melhorar o fluxo ajuda a garantir que as coisas sejam feitas na ordem certa, no momento certo e da maneira certa. Ao organizar o fluxo do processo corretamente, o lean pode oferecer muitos benefícios a qualquer ambiente.
- confie na atração dos clientes-em vez de criar produtos e esperando que os clientes os comprem, permita que os clientes “puxem” os produtos conforme necessário. Isso reduz o desperdício e o risco na produção.
- Esforce – se pela perfeição-esteja sempre procurando maneiras de melhorar o processo. Isso pode ser por meio de máquinas aprimoradas, Políticas aprimoradas ou qualquer número de coisas. Constantemente buscando a perfeição é uma parte importante do lean.
esses princípios ajudarão uma empresa não apenas a implementar adequadamente a logística enxuta, mas também a continuar usando-a por muito tempo no futuro para obter melhorias contínuas.
a logística enxuta deve ser considerada como um investimento de longo prazo para melhorar a qualidade, reduzir o desperdício e beneficiar os resultados financeiros de uma empresa. Alguns esforços produzirão resultados imediatos, mas muitos outros podem levar anos antes que os benefícios sejam plenamente realizados. Ao avaliar continuamente como as coisas são feitas ao longo do processo em questão e identificar maneiras de fazer melhorias, uma empresa pode encontrar muitas maneiras de criar um local de trabalho mais seguro, mais eficiente e melhor para todos os envolvidos.