Manutenção Autônoma às vezes referida como manutenção de primeira linha ou confiabilidade acionada por operador tornou-se mais popular nos últimos anos. Na Manutenção Produtiva Total, bem como na RCM-manutenção centrada na confiabilidade – este pilar é extremamente importante em um ambiente de produção mecanizado e é uma pedra angular em qualquer programa de manutenção eficaz.TPM, bem como RCM têm em comum que visam prevenir paradas não planejadas e outros distúrbios não planejados (por exemplo, defeitos de qualidade). A palavra-chave aqui: não planejado. O operador desempenha um papel importante fazendo uma série de atividades que são:
– relativamente fácil de aprender
– frequentemente feito (mínimo uma vez por dia)
vantagens:
– paradas não planejadas e os distúrbios são impedidos
– operador de envolvimento e o nível de conhecimento sobre “suas máquinas” é melhorada
– menos problemas de agendamento entre a produção e a manutenção de
– mais tempo para os técnicos, para trabalhar em outras tarefas de manutenção
TPM sugere as seguintes tarefas diárias para os operadores:
– limpeza e inspecção
– lubrificação
– pequenos reparos / ajustes
– resolução de problemas
– seleção de equipamentos, parafusos e porcas
– substituir peças de desgaste
Uma série de condições devem ser observadas para a execução do presente programa.
A primeira linha de manutenção objetivos são:
– para organizar o trabalho entre os operadores e os técnicos
– para aumentar o conhecimento, habilidades e operador de engajamento
– para melhorar a confiabilidade (previsibilidade)
– para liberar os técnicos para que eles tenham mais tempo para trabalhar nas revisões, revisões e novas máquinas
O método da força é a maneira como as atividades diárias são organizadas, que também fornece um impulso para os operadores e técnicos, em termos de motivação.