caldeiras são usados em muitas indústrias para aquecer a água. As aplicações das caldeiras incluem principalmente aquecimento de água, aquecimento central, cozinha, saneamento e sistemas de geração de energia baseados em caldeiras. A parte essencial desta operação da caldeira é a água de alimentação. Esta água é reciclada em todo o sistema e nunca é exposta à atmosfera externa. Esta água deve ser tratada para evitar corrosão, descamação da superfície interna da caldeira. Para superar isso, a aeração provou ser um processo eficaz para remover o oxigênio e outros gases dissolvidos da água. Deaerator é o dispositivo usado para tratar a água de alimentação antes de movê-la para a caldeira.
o que é Deaerator?
a água é um solvente universal que contém muitos gases dissolvidos que são altamente corrosivos quando expostos aos componentes dos sistemas de caldeiras e caldeiras. Além desses gases dissolvidos, a água também contém muitos minerais dissolvidos. Então, quando a água é usada como água de alimentação para caldeiras, ela danificará a caldeira.
quando a água contendo oxigênio dissolvido e é adicionada na caldeira, a corrosão e a ferrugem se formam a uma taxa acelerada. O ferro começa a se dissolver quando se trata de contato com água formando hidróxido ferroso. O dióxido de carbono presente no vapor flui através de toda a tubulação de vapor. Quando este vapor desiste de sua energia latente, resultando em água condensada, ele se combina com o dióxido de carbono livre e forma ácido carbônico.
processo de aeração
o ácido carbônico em caldeiras leva à corrosão de tubos e unidades de transferência de calor. O dióxido de carbono ao trabalhar junto com o oxigênio leva a 40% mais corrosão e formação de incrustações, danificando assim a caldeira. O processo de aeração provou ser a chave para alcançar sistemas de caldeiras altamente eficientes e duradouros. Este é o dispositivo no qual o processo de aeração ocorre. É usado para remover o oxigênio, dióxido de carbono e outros gases dissolvidos da água antes de movê-lo para o sistema da caldeira. Estes são essenciais em usinas térmicas, sistema de geração de energia a vapor, refinarias de gasolina, etc. A água de alimentação é primeiro tratada no desaerador e depois movida para o sistema da caldeira.
Funções do Desaerador
Uma das propriedades da água é a sua tensão superficial, pois contém um alto grau de tensão superficial que mantém todas as coisas juntas. A aplicação de um surfactante pode reduzir a tensão superficial da água. Aeração é o processo que quebra a tensão superficial da água.
esta função começa com a redução da tensão superficial da água através de pulverização ou filmagem. Em seguida, o calor é aplicado à água condensada. Após a aplicação do calor, ocorre o processo de agitação. Os gases corrosivos separados da água são liberados de volta para a atmosfera através de aberturas.
Design e Componentes
o desaerador requer configurações de alta temperatura e baixa pressão para funcionar corretamente. Eles devem ter a capacidade de manter o condensado quente retornando do sistema, além da água fria da maquiagem. Um desaerador deve ser mecanicamente projetado para remover o oxigênio da água para 7ppb e o oxigênio restante é removido quimicamente usando os eliminadores de oxigênio, como sulfito de sódio e hidrazina.
o design contém uma entrada de água de maquiagem para deixar a água bruta no desaerador. Uma válvula de alívio de pressão e um disjuntor de vácuo também estão presentes para ajustar a pressão no sistema. Uma entrada de condensado permite que o vapor condensado entre no sistema. Um respiradouro de funcionamento é fornecido com uma placa do orifício para liberar os gás na atmosfera. O vapor é passado para o desaerador através da entrada de vapor.
um desaerador trabalhando com pressão de 0,5 bar ou 7psi requer uma temperatura de 217 graus Fahrenheit. Os valores de temperatura e pressão podem variar dependendo do projeto.
princípio de funcionamento
o principal objetivo aqui é remover os gases dissolvidos. Aplicar calor é a maneira adequada de remover os gases dissolvidos da água. O oxigênio entra em contato com a água da atmosfera externa ou dos vazamentos na tubulação. O ácido carbônico é formado dentro da caldeira quando a água é aquecida. Para livres de corrosão níveis de dióxido de carbono em água, seu valor de pH deve ser mantido maior que 8,5 pH.
Remoção de Oxigênio e de Dióxido de Carbono
A solubilidade de gases dissolvidos presentes na água diminui com o aumento da temperatura da água. Isso significa que mais oxigênio e dióxido de carbono serão liberados da água com um aumento na temperatura. Portanto, precisamos aumentar a temperatura da água para o valor próximo à temperatura de saturação da água. Ao aquecer a água abaixo do ponto de ebulição, o estado líquido da água é mantido.
a água de maquiagem é pulverizada na cobertura de pulverização através de um bico de pulverização. Ao mesmo tempo, o vapor também é liberado nele. A pulverização de água aumenta a área de superfície de contato da água com o vapor. Isso leva a uma taxa de transferência de calor mais rápida. Assim, a água é aquecida rapidamente e muitos gases não condensáveis são liberados rapidamente. Esses gases não condensáveis viajam pelo respiradouro.
Remoção de Não-conformidade de Gases
A água aquecida pelo vapor é coletado na seção de pré-aquecimento do desaerador. Uma vez que o nível da água atinge o nível de operação do tanque, o vapor é passado através de um tubo de vapor para esta seção. Esta bolha de vapor sobe através da água, aquecendo assim a água e liberando os gases não condensáveis. Esses gases são então liberados na atmosfera através das aberturas.
tipos de desaerador
o design do desaerador difere de um fabricante para outro. Existem três tipos populares de deaerators como tipo térmico, Tipo de disco rotativo a vácuo & o tipo de ultra-som. O tipo de disco rotativo a vácuo é usado para produtos de baixa a alta viscosidade, enquanto o tipo de ultrassom é usado com produtos muito viscosos.
com base em seu design, os desaeradores térmicos são classificados como dois tipos, como o desaerador do tipo spray & o desaerador do tipo cascata. O tipo de pulverizador deaerator consiste em um cilindro vertical ou horizontal que sirva como uma seção do deaerator e uma seção do armazenamento. Em cascata tipo deaerator a seção deaerator é separada da seção de armazenamento. Aqui, uma seção de aerador condenada vertical ou horizontal é colocada em cima de um recipiente de cilindro de armazenamento horizontal. Este desaerador também é conhecido como desaerador Tipo Bandeja Spray &.
Spray Tipo de Desaerador
Este desaerador contém uma seção de pré-aquecimento denotada por E, desaerador seção denotada por F separados por um defletor denotado por C. O vapor de baixa pressão é transmitida para o sistema através do sparger presente no fundo do recipiente. Para facilitar a remoção dos gases dissolvidos na seção de desaeração, a água é pré-aquecida na seção E pela corrente. A água é então desaerada na seção F. os gases liberados são liberados na atmosfera através da ventilação. Esta água é então bombeada para as caldeiras geradoras de vapor usando uma bomba no fundo da embarcação.
desaerador do tipo cascata
neste desaerador, uma seção de desaeração vertical doom é montada acima de uma seção horizontal de armazenamento de água de alimentação. A seção deaeration contém bandejas perfuradas. A água entra nesta seção através das válvulas de pulverização presentes acima dessas bandejas e se move para baixo. A água passa das bandejas para o recipiente de armazenamento. O vapor pré-aquecido é aplicado à água da tubulação perfurada presente na seção inferior. Este vapor aquece a água e os gases separados fluem para cima. Estes são liberados através da válvula presente na seção do deaerator.
> Vantagens e Desvantagens
Existem muitas vantagens e desvantagens associadas a diferentes tipos de deaerators.
quando comparado com os outros tipos com a mesma capacidade, spray deaerator é barato & menos peso. Este deaerator também requer menos espaço livre. Sua capacidade varia de 7000 a 280000 libras por hora.
as desvantagens do aerador de pulverização são sua grande quantidade de componentes mecânicos móveis que podem exigir mais manutenção mecânica. Isso aumenta o custo operacional de rotina & confiabilidade do desaerador. Neste desaerador, a aeração é feita em duas etapas. Aqui na área da cabeça de pulverização, cerca de 90% da aeração é feita, enquanto os 10% restantes são feitos na área do bocal de lavagem ou com mola. Alinhamentos críticos de falta para o bocal de vapor afetarão a confiabilidade desse tipo de desaerador. Isso também tem retornos limitados de alta pressão em comparação com outros tipos.
as vantagens do tipo de desaerador em cascata são sua alta confiabilidade, maiores retornos de HP, alta consistência DA e alta capacidade. As desvantagens deste desaerador são sua baixa altura livre, alto peso e alto preço em comparação com o desaerador do tipo spray.
aplicações
algumas das aplicações dos desaeradores são as seguintes-
- estes são usados para as caldeiras que estão operando a 75 libras ou maior capacidade.
- plantas sem capacidade de espera.
- caldeiras com cargas críticas.
- plantas operando com 25% de maquiagem ou mais.
- centrais térmicas.
- Estes também pode remover vários gases dissolvidos de produtos, tais como alimentos, produtos para cuidados pessoais, cosméticos, produtos químicos, etc…
- Desaerador são usados em produtos farmacêuticos para aumentar a precisão da dosagem no processo de enchimento.
- estes também são usados com produtos para aumentar sua estabilidade de prateleira, para evitar a descoloração dos produtos, etc..
o desaerador é geralmente usado com caldeiras na indústria de processos químicos ou na indústria de geração de energia. O uso de desaerador antes de alimentar a água na caldeira aumenta altamente a eficiência e a confiabilidade das caldeiras. A corrosão causada à caldeira pode altamente ser reduzida. A temperatura do vapor pré-aquecido usado no desaerador também deve ser mantida sob controle. Para cada aumento de 10 graus na temperatura da água de alimentação1 por cento de aumento no ganho pode ser observado. A quantidade de ácido carbônico formada no desaerador também depende do número de bicarbonatos presentes na água. Quais são os valores de temperatura e pressão de trabalho para um desaerador?
Perguntas Frequentes
1). Por que o Deaerator é colocado em alturas?
o desaerador é colocado a uma certa altura para manter a pressão ideal antes da sucção.
2). Por que os Desaeradores são usados em caldeiras?
a água contém muitos gases corrosivos dissolvidos. Quando esta água é fornecida diretamente às caldeiras, causa alta corrosão e Ferrugem dos componentes metálicos da caldeira. Isso danifica as caldeiras, diminuindo assim sua confiabilidade. Para evitar que este desaerador seja usado em caldeiras, para remover esses gases não condutores presentes na água.
3). O desaerador é um vaso de pressão?
Sim, é um vaso de pressão. Estes estão disponíveis no mercado em diferentes classificações de pressão.
4). O que é o deaerator pegging?
durante vários eventos de strat up, a pressão do desaerador cai. Para estabilizar as flutuações da pressão durante condições da partida/rampa para cima/ para baixo o sistema de pegging é mantido como um backup. Isso mantém a pressão do desaerador acima de 3PSIG.
5). Como é usado para remover oxigênio?
o oxigênio é dissolvido na água durante o contato com o ambiente externo ou através dos vazamentos no sistema de tubulação. A solubilidade do oxigênio diminui com o aumento da temperatura. Assim, para remover o oxigênio da água, a temperatura da água é aumentada na seção do desaerador. Este oxigênio separado é então expelido através das aberturas presentes na parte superior.