a coleta de armazém refere-se ao processo em que itens individuais são escolhidos em uma instalação de atendimento para satisfazer os pedidos dos clientes. É um aspecto essencial do cumprimento de Pedidos e é considerado uma das atividades mais caras e trabalhosas para armazéns.
relatórios do setor estimam que a coleta de armazém constitui até 55% dos custos operacionais de um centro de distribuição. Como a escolha do armazém afeta diretamente a satisfação do cliente, a reputação comercial e a lucratividade, melhorar essa atividade é uma prioridade para as empresas em todo o mundo.
picking estratégias
gerentes e donos de empresas devem ter cuidado ao escolher um estratégia de picking, pois isso pode fazer ou quebrar a eficiência em um armazém de operação. O tamanho das instalações, a disponibilidade de recursos financeiros e humanos, o número de SKUs em estoque e a quantidade/frequência dos pedidos dos clientes recebidos são alguns dos fatores que influenciam a escolha da estratégia de picking de um armazém. Algumas das estratégias de picking de armazém mais populares incluem:
picking de zona
também conhecido como a metodologia “pick and pass”, esta estratégia de picking é frequentemente usada para pedidos complexos ou de vários itens para melhorar a eficiência. SKUs semelhantes são organizados em grupos específicos e fisicamente definidos chamados “zonas” e os catadores são atribuídos a zonas individuais. Para atender aos pedidos dos clientes, os selecionadores atribuídos a uma zona são responsáveis por escolher todos os SKUs dessa zona.
picking discreto
devido à sua simplicidade e facilidade de implementação, a ordem de picking discreta é uma estratégia popular de picking de armazenamento. Os selecionadores simplesmente escolhem itens um de cada vez até que o pedido seja concluído. Essa estratégia é ideal para armazéns menores com pedidos menores e uma gama limitada de SKUs. Essa estratégia facilita o rastreamento da precisão do seletor de Pedidos e permite um rápido tempo de resposta para o cumprimento dos pedidos. No entanto, a escolha discreta envolve um tempo de viagem significativo, tornando-a intensiva em mão-de-obra e uma estratégia de escolha ineficiente para armazéns que lidam com pedidos de maior volume ou mais complexos.
batch picking
batch picking é melhor empregado onde os catadores precisam viajar longas distâncias através do armazém para cumprir vários pedidos com o mesmo SKU. Os armazéns que empregam essa estratégia de picking fazem com que seus catadores escolham um grupo de pedidos ao mesmo tempo, um produto de cada vez. Isso elimina a necessidade de fazer várias viagens pelo armazém, escolhendo simultaneamente itens para vários pedidos em cada local. Os catadores só precisam viajar uma vez para um local para um SKU para atender a vários pedidos de clientes.
escolha de ondas
esta estratégia é semelhante à escolha discreta em que os selecionadores atendem aos pedidos escolhendo um SKU de cada vez. No entanto, o wave picking aproveita o agendamento de janelas enquanto o picking discreto não. Para otimizar e maximizar as operações de picking e Envio, O picking de Pedidos é agendado em horários específicos do dia.
estratégias combinadas de colheita de armazém
para agilizar a colheita de pedidos em um armazém e melhorar a eficiência das atividades de cumprimento de Pedidos, as instalações podem optar por combinar duas ou mais das estratégias descritas acima. Tais estratégias integradas incluem:
Zone-batch picking
combinar estratégias de Batch e zone picking cria uma estratégia híbrida em que os catadores não são apenas atribuídos a uma zona especificada, mas também são necessários para executar o Batch picking para preencher pedidos enviados para a zona. Essa estratégia híbrida também tem uma janela de agendamento.
escolha zona-onda
assim como a escolha zona-lote, os catadores são atribuídos a zonas dentro do armazém. No entanto, eles fazem uso de colheita de ondas em vez de colheita em lote para atender pedidos dentro de suas zonas. Os catadores lidam com a colheita de SKUs estocados em sua zona, um pedido de cada vez.
escolha zona-lote-onda
esta estratégia é uma combinação complexa de separação zona-onda e separação zona-lote. As instalações que usam essa estratégia exigem que os selecionadores atribuídos a uma zona escolham todos os SKUs para itens de pedido em sua zona. Além disso, existem várias janelas de agendamento por turno, e os selecionadores escolhem dois ou mais pedidos por vez.
Equipamento de picking de armazém
embora as atividades de picking possam ser feitas manualmente, é trabalhoso, aumenta o custo de operação e introduz ineficiências. Para agilizar e apoiar o processo de coleta de armazém, as instalações precisam identificar e aproveitar as ferramentas e equipamentos de automação corretos. Essas ferramentas incluem:
robôs móveis colaborativos
robôs móveis colaborativos trabalham ao lado de trabalhadores humanos e orientam os associados por meio de Tarefas.
equipamentos pesados
Empilhadeiras, macacos de paletes e outros equipamentos pesados são usados para lidar com grandes capacidades de carga.
Equipamento de seleção de voz
Equipamentos de seleção de voz, como fone de ouvido & sistema mãos-livres, fornece instruções sobre a próxima tarefa para selecionadores em tempo real.Escalas de peso inteligentes ajudam a reduzir erros e prever mudanças nos custos de envio. Eles também evitam excesso e sub-embalagem.
práticas recomendadas de escolha de armazém
vamos rever algumas dicas gerais e melhores práticas para melhorar as atividades de colheita de armazém.
Definir metas de produtividade
Uma prioridade para os gestores de armazém deve ser a criação de metas onde os catadores são encorajados a escolher a maioria dos pedidos no menor tempo possível, sem sacrificar a precisão ou segurança. Isso pode ser conseguido projetando o armazém de uma forma que facilite uma maior densidade de picareta — e uma ótima maneira de fazer isso é organizando SKUs ordenados com frequência em zonas. Isso acelera as atividades de coleta, reduz o tempo de viagem e melhora a produtividade do armazém.
Minimize o tempo de caminhada otimizando o layout do armazém
os gerentes de instalações devem revisar o inventário e o layout regularmente para garantir que as SKUs estejam posicionadas de maneira ideal para minimizar o tempo de caminhada. Os catadores normalmente passam muito “tempo morto” (aproximadamente 60% das horas produtivas) andando pelo armazém entre as picaretas. Além disso, as listas de seleção devem ser organizadas de uma forma que minimize o retrocesso e permita que os selecionadores concluam as escolhas de forma sistemática e eficiente no menor tempo possível.
Use as ferramentas certas
minimizar o número de mãos pelas quais as SKUs passam antes de serem enviadas é uma ótima maneira de aumentar a produtividade e a eficiência. As empresas devem investir em equipamentos e tecnologias mãos-livres que promovam a automação do armazém. Embora isso venha com alguns custos iniciais, o ROI vale o investimento inicial.
estrategicamente coloque SKUs frequentemente escolhidos
como as empresas geralmente geram 80% das vendas a partir de 20% de seu catálogo, é uma ótima ideia colocar SKUs tão frequentemente encomendados perto das estações de trabalho dos catadores. Colocar itens frequentemente escolhidos perto de áreas de embalagem e Envio reduz o tempo de viagem e aumenta a produtividade dos catadores. Os SKUs de alta velocidade podem ser colocados no nível do piso em caixas mais próximas dos catadores, enquanto os itens de velocidade lenta podem ser situados verticalmente.Diante da forte concorrência e da constante mudança na demanda do consumidor, os executivos da cadeia de suprimentos devem melhorar a satisfação do cliente, reduzindo as despesas operacionais para proteger os resultados financeiros de sua empresa. A chave para conseguir isso está em otimizar proativamente as operações de atendimento, especialmente as atividades de coleta de armazém. Como tal, os gerentes de instalações devem escolher a estratégia de escolha certa para suas instalações, implementar as melhores práticas de escolha e aproveitar as ferramentas e equipamentos de automação certos.
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