o Desenvolvimento Integrado de produtos (IPD) é uma estrutura para ajudar as equipes de gerenciamento e projetos ativos a atingir as metas de inovação. Originário de sistemas governamentais, o IPD é uma teoria de gestão que promove a integração simultânea de equipes multidisciplinares e engenharia simultânea. Ao utilizar o conceito de ciclo de vida de desenvolvimento e envolver todos os membros da equipe no início das fases de design, os produtos são mais focados no cliente e alcançam objetivos de operabilidade com menos retrabalho e desperdício.
quando os processos de desenvolvimento de novos produtos (NPD) são caracterizados em duas dimensões – filosofia de gerenciamento e estrutura de equipe – o IPD é considerado um sistema de cascata integrado. Os processos de IPD, como engenharia de sistemas, dependem fortemente de documentação e revisões formais. Esses gateways devem ser passados antes que um projeto possa passar para a próxima fase. Assim, os sistemas IPD são exemplos típicos de processos em cascata.
por outro lado, como os processos de DPI aproveitam as equipes multifuncionais, eles são caracterizados por estruturas de equipe integradas. Os membros da equipe de compras, manutenção e outros serviços participam das fases iniciais do projeto, juntamente com os departamentos R&D, desenvolvimento, engenharia e marketing.
existem onze princípios que apoiam o IPD.
#1 – Entenda as necessidades do cliente
como em qualquer sistema de desenvolvimento de produto ou processo bem-sucedido, as necessidades do cliente devem ser determinadas antecipadamente. A maioria dos processos de IPD, como engenharia de sistemas e gerenciamento de projetos, enfatiza a coleta de requisitos completos do cliente no início do esforço de desenvolvimento. Os requisitos do cliente incluem funcionalidade e qualidade desejadas.
#2 – Planejar e gerenciar o esforço de desenvolvimento de produtos
planejar qualquer projeto de desenvolvimento de produtos deve abordar metas estratégicas gerais e de longo prazo. O IPD adiciona um foco aos planos específicos de negócios e inovação, bem como à aquisição e desenvolvimento de tecnologia de longo alcance.
#3 – Use equipes integradas
deve ser evidente que, em um ambiente de desenvolvimento rápido, as equipes multifuncionais atendem melhor à eficiência do projeto. A participação na fabricação e manutenção durante o desenvolvimento das especificações do produto pode suavizar a transição 
para a produção e facilitar a implementação de qualidade. As equipes de projeto capacitadas assumirão as metas do produto, resultando em uma comercialização mais bem-sucedida.
# 4-Projeto de processo integrado
conforme indicado, o pessoal de fabricação, compra e atendimento ao cliente deve estar envolvido com o design do produto. A exclusão de disciplinas de suporte ao definir requisitos e especificações de design pode reduzir o desempenho do produto e resultar em atrasos caros. Pior ainda, os problemas encontrados após o lançamento são mais difíceis de resolver se a equipe de suporte não estiver familiarizada com o produto. Ao integrar todas as disciplinas no esforço de design, o desempenho do produto é otimizado ao longo de seu ciclo de vida.
#5 – Gerenciar custo desde o início
uma vantagem adicional de usar equipes integradas (princípio #3) e design de processo integrado (princípio #4) é que o custo do ciclo de vida de um produto é mais preciso. Os custos de novos produtos devem ser definidos no início da fase de requisitos e o projeto deve ser gerenciado dentro dessa restrição. As mudanças no projeto da fase inicial são menos caras e o planejamento eficaz pode ajudar a gerenciar despesas de desenvolvimento não recorrentes.
#6 – envolver as partes interessadas cedo
os produtos não são comercializados sem participantes externos do projeto. O IPD enfatiza que, ao envolver fornecedores, fornecedores, distribuidores e outras partes interessadas no início do processo de design, pode reduzir os cronogramas de custo e desenvolvimento. Compreender as limitações e capacidades do Fornecedor aumenta a capacidade da equipe de prever custos e tempo de lançamento no mercado.
#7 – desenvolver projetos robustos
uma das razões pelas quais um sistema IPD é bem-sucedido no desenvolvimento de produtos é que o processo leva a projetos otimizados e robustos. Muitas ferramentas estão disponíveis para as equipes, como design de experimentos, análise de modo de falha e efeitos e análises de lições aprendidas. O risco no desenvolvimento de produtos é minimizado aplicando o conhecimento de experiências passadas e aproveitando as amplas origens dos membros da equipe multifuncionais.
#8 – ferramentas CAD/CAM integradas
hoje, muito do desenvolvimento e design de produtos pode ser feito digitalmente. Essas ferramentas, como computer-aided design (CAD) e computer-aided manufacture (CAM), devem ser utilizadas totalmente nos esforços de desenvolvimento de produtos multifuncionais. Os sistemas IPD enfatizam a modelagem não apenas para o produto, mas também para construção, fabricação, engenharia e manutenção. As ferramentas de design auxiliadas por computador podem agilizar os processos de desenvolvimento.
#9 – Simule o desempenho e a fabricação do produto
com base no uso de ferramentas de engenharia auxiliadas por computador (princípio #8), os processos de IPD utilizam simulação para controle de qualidade e validação de desempenho. Verificar variações em maquetes digitais pode economizar custos na construção e manutenção. Hoje, os modelos de Impressão 3D são relativamente baratos de produzir e podem ajudar a validar variáveis de produto e operacionais no início do processo de design, bem como obter feedback dos clientes.
#10 – crie uma abordagem de desenvolvimento eficiente
uma regra de gerenciamento de projetos nos ensina que, à medida que o número de membros da equipe cresce, o número de canais de comunicação pode quase dobrar. Equipes de desenvolvimento eficientes devem ser limitadas ao número necessário de participantes para tomar decisões. Políticas, procedimentos e papelada devem ser minimizados para que a equipe se concentre nos objetivos de desenvolvimento de produtos. Equipes capacitadas (princípio #3) podem atingir níveis de desempenho mais altos quando não oneradas pela burocracia.
#11 – melhorar continuamente o processo de Design
os sistemas IPD incentivam a melhoria reengenhando o processo de design para eliminar atividades que não agregam valor. Benchmarking outros processos NPD e participantes da indústria define metas objetivas para o desenvolvimento do ciclo de vida e padrões de tempo de mercado. Os membros da equipe devem ser treinados em inovação e esses princípios de IPD para reconhecer resíduos e oportunidades de melhoria.
o objetivo do IPD é minimizar as mudanças posteriores no projeto do estágio, reduzir os riscos do projeto e manter os custos baixos. Ao incorporar esses 11 princípios em um processo de IPD, uma empresa pode perceber os benefícios do design completo do ciclo de vida, juntamente com a eficiência de equipes multidisciplinares.
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recomendação de leitura
um dos meus novos livros favoritos sobre inovação é o poder das pequenas ideias de David C. Robertson e Kent Lineback. Outro bom livro com foco nas perspectivas do cliente é estratégia de fora por George Day e Christine Moorman. Também discutimos a aplicação da estratégia por meio da inovação disruptiva na preparação da certificação NPDP: um guia de estudo 24 horas, e você pode encontrar referências adicionais em https://globalnpsolutions.com/services/npd-resources/.