SECA MAGRA CONCRETO é concreto de cimento com baixa queda, bem como a baixa de cimento que está sendo colocada como uma primeira camada de pavimento rígido sobre a sub-base (OGE) , rolou & compactado por meios mecânicos.Nós discutiremos com todas as seções um por um conforme a ordem seguinte:
- GERAL
- REFERÊNCIA
- EQUIPAMENTO COM CARACTERÍSTICAS ESSENCIAIS
- REQUISITOS DE MÃO DE OBRA
- MATERIAIS
- TESTE DE ESTIRAMENTO
- TESTES DE CONTROLE DE QUALIDADE & ACEITAÇÃO
- REQUISITOS DE SEGURANÇA /MEDIDAS
1.Geral
este trabalho deve ser realizado de acordo com as necessidades das especificações do contrato e em conformidade com as linhas, notas , desenhos ou conforme orientação do engenheiro. O trabalho incluirá o fornecimento de todas as instalações e equipamentos, materiais , mão-de-obra e a realização de todas as operações, em referência ao trabalho aprovado pelo engenheiro.
os parâmetros de projeto do concreto magro seco, se algum será como estipulado nos desenhos do contrato.
2. Referência
I) Cláusula 600 de MORT & h-5ª edição
ii) IRC: SP: 49-2014
iii) é: 16714-2018
iv) desenhos aprovados relevantes
3. Equipamento com características essenciais
I) Planta de Tratamento Por Lotes
ii) Paver com Sensor eletrônico
iii) caminhões basculantes
iv) petroleiro de água
v) rolo de 8-10 toneladas
vi) Ferramentas Manuais: pás, Vassoura, Escova De Arame, borda reta
vii) Equipamentos de teste: cone de densidade de 20 cm de diâmetro, martelo vibratório, Moldes De Cubo, Termômetro.
4. Requisitos de mão de obra
I) engenheiro local
ii) Agrimensor (com equipe)
iii) operadores, Supervisores e equipe de assentamento
5. Materiais
5.1 Fonte de materiais
fonte a aprovação do material deve ser obtida do engenheiro pelo menos 45 dias antes do início programado do trabalho. Se mais tarde for proposto obter os materiais de uma fonte diferente, o engenheiro será notificado para sua aprovação pelo menos 45 dias antes de tais materiais serem usados.
5,2 cimento
os seguintes tipos de cimento também podem ser usados com aprovação prévia do engenheiro.
o cimento Portland comum 53 grau é: 8112 cimento a ser usado pode ser obtido em forma a granel. Será armazenado de acordo com as estipulações contidas na Cláusula 1014.
5.3 Terra Granulada de alto-Forno Escória
GGBS devem ser usados a partir aprovado fonte & cumprir os requisitos de IRC SP: 49-2014
5.4 Agregados
Agregados para produção enxuta concreto será esmagado material de cumprimento É: 383. Os agregados não serão reativos a álcalis. Os limites de materiais deletérios não excederão os requisitos estabelecidos em IS: 383.
a)agregados grosseiros
agregados grosseiros consistirão em pedaços limpos, duros, fortes, densos, não porosos e duráveis de pedras trituradas ou cascalho triturado . O tamanho máximo do agregado grosso será de 26,5 mm. a absorção de água do agregado grosso não deve exceder 3%.
B)agregado fino
o agregado fino consistirá em areia limpa, natural ou areia de pedra britada ou uma combinação dos dois e estará em conformidade com IS: 383. O agregado fino estará livre de partículas macias, argila, xisto, argila, partículas cimentadas, mica, matéria orgânica e outra estranha. A absorção de água do agregado grosso não deve exceder 3%.
O material após a mistura estará de acordo com a classificação conforme indicado na Tabela -1 de IRC SP 49-2014
5.5 ÁGUA
Água utilizada para a mistura e cura do concreto será limpa e isenta de injúria quantidades de óleo, sal, ácido, substância ou outras substâncias prejudiciais ao concreto terminado. Ele atenderá aos requisitos estipulados em IS: 456.
5.6 Proporcionamento de materiais para a mistura
a mistura será proporcionada com uma proporção máxima de cimento agregado de 14:1. O teor de água será ajustado ao ideal de acordo com a Cláusula 4.2 do IRC SP 49 para facilitar a compactação por laminação. Os requisitos de resistência e densidade do concreto serão determinados de acordo com a cláusula 7.1 do IRC SP 49-2014, fazendo misturas experimentais.
5,7 teor de cimento
o teor mínimo de cimento no concreto magro não será inferior a 140 kg/cum. de concreto. Se utilizar GGBS, o teor mínimo de cimento não deve ser inferior a 100 kg/m3.Se este teor mínimo de cimento não for suficiente para produzir concreto com a resistência especificada, ele será aumentado conforme necessário para obter a resistência.
5,8 resistência do concreto
a resistência à compressão média de cada grupo consecutivo de 5 cubos feitos de acordo com IR: SP:49-2014 não será inferior a 7 MPa em 7 dias. Além disso, a resistência à compressão mínima de qualquer cubo individual não será inferior a 5,5 MPa aos 7 dias. A mistura de conceção em conformidade com estes requisitos deve ser elaborada antes do início do trabalho.
5.9 Sub-grau
o sub-grau estará em conformidade com as notas e seções transversais mostradas nos desenhos e será uniformemente compactado com a resistência do projeto de acordo com estas especificações e especificações estipuladas no contrato. A sub-base de concreto magro não deve ser colocada em um sub-grau pobre , se houver deve ser devidamente preenchido e compactado de acordo com a especificação. Na medida do possível, o tráfego de construção será evitado no sub-grau preparado. Um dia antes da colocação da sub-base, a superfície de sub-grau receberá uma leve aspersão de água e enrolada com uma ou duas passagens de um rolo de rodas liso após um lapso de 2-3 horas, a fim de estabilizar a superfície solta e, em seguida, verificar a conformidade.
5.10 Construção
o ritmo e o programa da construção da sub-base de concreto magro corresponderão adequadamente ao programa de construção do pavimento de concreto de cimento sobre ele. A sub-base será sobreposta com pavimento de concreto de cimento somente após 7 dias após a construção da sub-base.
5.11 dosagem e mistura
a planta de dosagem será capaz de propor os materiais em peso, cada tipo de material sendo pesado separadamente. O cimento do estoque a granel será pesado separadamente dos agregados. A capacidade de processamento em lotes e planta de mistura deve ser de pelo menos 25 % maior do que a capacidade proposta para o estabelecimento de acordos & dosagem e mistura planta deve ter necessários controles automáticos para garantir precisão de dosagem e de mistura. Outros tipos de misturadores serão aprovados sujeitos à demonstração de seu desempenho satisfatório durante o período de teste.
6.0 trecho Experimental
um trecho experimental deve ser feito com a largura necessária e o mínimo de 60 metros de comprimento . O comprimento do ensaio deve conter a construção de pelo menos uma junta de construção transversal que envolva betão endurecido e sub-base a colocar posteriormente, de modo a demonstrar a solidez do procedimento. Em um dia não mais de 30 m de trecho experimental deve ser colocado. A densidade in situ do concreto recém-colocado deve ser determinada pelo método de substituição de areia, fazendo 3 furos de densidade a distâncias iguais que dividem diagonalmente o comprimento de ensaio, estes não devem ser feitos na tira de 500 mm das bordas. A média destes deve ser considerada como 100% e, com isso, a densidade de campo do trabalho regular deve ser comparada. O concreto endurecido pode ser cortado por 3M de largura no comprimento experimental e invertido para verificar a superfície inferior quanto a qualquer segregação ou penteamento de mel, se necessário, ajustes devem ser feitos no projeto da mistura.
6.1 transporte e colocação
o concreto de mistura da planta deve ser transportado por número suficiente de caminhões para garantir o fornecimento contínuo e uniforme de concreto para alimentar o equipamento de assentamento. A mistura deve ser protegida do clima, cobrindo as basculantes / dumpers com lona durante o trânsito. O concreto magro será colocado às larguras exigidas,às categorias, à curvatura e à espessura com sensor automotor, eletrônico ou paver mecânico.
o equipamento deve ser capaz de colocar os materiais de forma uniforme, sem segregação, até a espessura especificada após a compactação. A máquina de pavimentação deve ter instalações para dar uma boa compactação inicial.
6.2 compactação
a compactação deve começar assim que o concreto for colocado e nivelado em toda a largura até que não haja mais movimento sob o rolo e a superfície seja fechada. Além do número de passagens necessárias para a compactação, haverá uma passagem sem vibração como passagem preliminar e outra no final como passagem final. A densidade seca mínima obtida deve ser de 97% da obtida no comprimento de ensaio e, a uma distância de 500 mm da borda, deve ser de 95% da obtida no comprimento de ensaio. A superfície acabada deve ser inspecionada imediatamente, e todas as áreas soltas ,segregadas ou defeituosas, se houver, devem ser corrigidas usando concreto magro fresco. As áreas de favo de mel, qualquer deficiência de nível/ espessura e irregularidades superficiais devem ser corrigidas pelo concreto com agregados de 10 mm e para baixo. Especial cuidado e atenção devem ser exercidos durante a compactação perto de juntas, meio-fio, canais, formas laterais, em torno de ravinas e bueiros.
7.0 testes e aceitação de controle de qualidade
- cura
assim que a superfície de concreto magro for concluída, a cura deve começar.
A) A cura deve ser feita cobrindo a superfície por pano de Hesse em duas camadas que devem ser mantidas continuamente úmidas por 7 dias borrifando água.
b) se a água-cura não é possível, a cura será feita pulverizando com o composto de cura líquido. O composto de cura deve ser do tipo pigmentado branco com índice de retenção de água mínimo de 90%, quando testado de acordo com o método de ensaio indicado na Anexo A do IRC SP 49 -2014 para verificar a eficiência do composto de cura, o fornecedor deve ser obrigado a fornecer o certificado de ensaio de um laboratório reconhecido. O composto de cura deve ser pulverizado imediatamente após a conclusão do rolamento & a superfície também deve ser coberta com hessian úmido por três dias.
2)Tolerância
as tolerâncias para espessura devem ser ± 10 mm.
3)Densidade
a densidade seca do material colocado deve ser determinada a partir de orifícios de densidade em locais igualmente espaçados ao longo de uma diagonal que corta cada 2000 m2.m ou parte dela, de material colocado a cada dia. Não deve ser inferior a 97% da densidade de projeto .O controlo da resistência deve ser exercido através da recolha de amostras de betão seco magro para a fabricação de cubos à taxa de 3 amostras para cada 1000 m2.m ou parte dela colocada todos os dias. As amostras do cubo devem ser compactadas, curadas e testadas de acordo com IS: 51 6.
8.Requisitos/medidas de segurança
DLC laying team usará equipamentos de proteção individual durante a produção, transporte e colocação da mistura. Todas as medidas de segurança serão tomadas de acordo com o plano aprovado.