para os construtores iniciantes, termos como cimento, concreto e argamassa podem parecer realmente confusos. Isso ocorre porque muitas vezes esses termos são usados de forma intercambiável, o que é errado. Bem, cimento, concreto e argamassa todos os três são materiais de construção diferentes. Simplificando, a diferença muito básica é que o concreto é composto de cimento, areia e cascalho, o cimento é um pó de ligação fino e a argamassa é uma mistura de cimento e areia. Este blog tem como objetivo informá-lo completamente sobre tudo sobre argamassa na construção.
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O Que É Argamassa?
portanto, a argamassa é essencialmente composta de areia e cimento. Quando a água é adicionada a esta mistura de areia e cimento, o cimento é ativado para que ele cure ou endureça. Como o concreto, a argamassa não é um material de construção muito forte que pode ser usado como um único material de construção. Em vez disso, atua como “cola” que mantém tijolos, blocos de concreto, pedra e outros materiais de alvenaria juntos em uma ligação forte. Além disso, o material de ligação desempenha um papel fundamental em uma argamassa, basicamente a resistência, qualidade e durabilidade da argamassa dependem da qualidade e quantidade do material de ligação usado.
o almofariz é vendido geralmente nos sacos, em um formulário pre-misturado seco que possa mais tarde ser combinado com a água. A mistura de argamassa pode ser misturada no local, usando uma pá ou enxada, ou uma banheira de mistura ou com um misturador de cimento. Simplificando, a argamassa é normalmente fornecida em duas formas diferentes:
- argamassa úmida pronta para uso-que não exige mais mistura.
- argamassa seca pronta a usar-o que exige a adição de água.
as principais funções da argamassa na construção
a argamassa na construção é necessária principalmente para trabalhos de alvenaria, reboco e apontamento. Mas serve a muitas funções significativas:
- une tijolos ou pedras.
- fornece força à estrutura.
- oferece coesão ou força entre a unidade estrutural.
- serve como um meio importante para distribuir uniformemente as forças através da estrutura.
- confere resistência e potência adicionais contra a dispersão da chuva e outras agências de intemperismo.
- preenche juntas vazias em alvenaria de tijolo ou pedra. Normalmente, uma argamassa líquida fina conhecida como argamassa é usada para tais fins.
qualidade de boa argamassa
é fundamental apreciar a qualidade da argamassa e como seus ingredientes afetam o desempenho. Vamos entender as diferentes qualidades de uma boa argamassa na construção:
- Trabalhabilidade
Uma das propriedades mais importantes de plástico (um estado em que a argamassa é nova e ainda não endurecido) argamassa é Trabalhabilidade. Poucas das indicações de trabalhabilidade são:
- a argamassa se espalha facilmente com a espátula.
- suporta o peso das unidades de alvenaria.
- adere a superfícies de alvenaria (é pegajosa).
- Ele expulsa facilmente da junta quando o pedreiro pressiona a unidade.
além disso, a trabalhabilidade da argamassa fresca também se refere às propriedades abrangentes da argamassa fácil de construir e boa para qualidade, contando mobilidade e retenção de água. Basicamente, uma argamassa com grande mobilidade é fácil de ser pavimentada uniformemente e finamente sobre os tijolos e colada com pisos bem.
- resistência
diz-se que uma argamassa é boa em resistência quando endurece. Mas, novamente, o uso de um material de boa qualidade em proporções decentes realmente leva a uma boa argamassa de resistência. Além disso, juntamente com a argamassa, as unidades da estrutura geral também precisam ser de boa qualidade somente então a estrutura permanece por um longo período. Portanto, quando se trata de preparar uma argamassa de boa resistência, é necessário usar conteúdo suficiente de cimento e agregado fino bem classificado. Além disso, o conteúdo de água precisa estar certo, adicionar mais ou menos do que a quantidade necessária pode afetar adversamente sua qualidade de resistência.
- retenção de água
a capacidade de retenção de água de uma argamassa de grande qualidade é muito forte. Uma argamassa não deve deixar cair seu conteúdo de água exclusivamente durante o transporte. Se o seu teor de água for separado ou perdido da mistura, é muito difícil para a argamassa endurecer e também perde força. Além disso, a argamassa é incapaz de desenvolver uma ligação forte quando a superfície sem água adequada nela. Essencialmente, para aumentar a capacidade de retenção de água da argamassa, vários tipos de plastificantes são usados.
propriedades de boa argamassa
uma argamassa é considerada verdadeiramente boa quando obedece às seguintes propriedades mencionadas:
- propriedades adesivas – para desenvolver uma ligação forte com unidades de alvenaria, a argamassa deve possuir Propriedade adesiva adequada.
- à prova D’água – a argamassa precisa ser à prova d’água e deve ser capaz de restringir a entrada de água nas paredes externas durante as estações chuvosas.
- durável-a argamassa deve ser de longa duração, com isso significa que deve ser capaz de suportar o desgaste contínuo.
- trabalhabilidade – já discutimos o fator trabalhabilidade. Em uma sinopse, a trabalhabilidade da argamassa fresca refere-se às propriedades abrangentes da argamassa fácil de construir e boa para a qualidade, incluindo mobilidade e retenção de água.
- força-uma boa argamassa precisa desenvolver tensões projetadas após o endurecimento.
- sem rachaduras-é fácil para a argamassa ficar deformada quando carrega cargas constantes e mudanças de temperatura. Se deformar criticamente, a qualidade da alvenaria e da superfície diminuirá e causará Encolhimentos e rachaduras. Uma boa argamassa é aquela que não racha perto das juntas, também é capaz de manter uma aparência decente por fases mais longas.
- menos tempo de Configuração – uma boa argamassa deve levar muito menos tempo para ser definida, o que garante uma construção rápida.
a argamassa é uma mistura de materiais cimentícios, água e agregados. A água ajuda a misturar o agregado e os materiais cimentícios. O material granular é o agregado que é principalmente areia. Este agregado é usado na mistura de argamassa para cortar a proporção necessária dos materiais cimentícios e também para resistir ao encolhimento do cimento.
os materiais cimentícios possuem propriedades coesivas e adesivas tanto no estado plástico quanto no endurecido. A argamassa normalmente inclui um dos 3 tipos de material cimentício: cimento Portland e cal, cimento de argamassa ou cimento de alvenaria.
uma melhor compreensão de como a água, o agregado e os materiais cimentícios afetam as propriedades e o desempenho do campo da argamassa ajuda a garantir que as estruturas de construção sejam bem projetadas, resistentes à água e atraentes.
Diferentes Tipos De Argamassa
Como já mencionado, a Argamassa é formado pela mistura de um material de ligação (cimento ou cal) com agregado fino (areia, surki, etc) e água. Para fins de construção, diferentes formas de argamassa são usadas, mas, novamente, dependendo de suas aplicações, a argamassa pode ser classificada em muitos tipos diferentes. Vamos entendê-los:
com base no material de ligação usado
1. Argamassa de cimento
assim como o nome sugere, neste tipo de argamassa o cimento é usado como material de ligação e a areia é usada como adulterante. Além disso, com base na durabilidade especificada e nas condições de trabalho, a proporção de areia e cimento é decidida. Argamassa de cimento dá alta resistividade e resistência contra a água. A quantidade de cimento para areia pode variar de 1: 2 a 1: 6.
2. Argamassa de cal
aqui, a cal é usada como material de ligação principal. Normalmente, a cal é de dois tipos, cal hidráulica e cal gorda. Cal hidráulica e areia em proporções de 1: 2 dão ótimos resultados em condições úmidas e bastante adequadas para áreas alagadas. A cal gorda na argamassa de cal exige 2 a 3 vezes de areia e é usada principalmente para trabalhos secos. Este tipo de almofariz é alto na plasticidade; daqui pode facilmente ser colocado.
3. Argamassa de gesso
esta argamassa consiste em uma mistura de gesso e areia macia como material de ligação e agregado fino. a argamassa de gesso é normalmente usada nas estruturas antigas egípcias, como pirâmides. A argamassa de gesso tem baixa durabilidade em ambientes úmidos.
4. Argamassa calibrada
a argamassa calibrada contém cal, areia e cimento. Esta argamassa também é chamada de argamassa composta ou argamassa de cal-cimento. Como já mencionamos, o cimento tem alta resistência do que a argamassa de cal e cal tem alta plasticidade, portanto, quando esses dois materiais são misturados, o resultado que você obtém é uma mistura de duas propriedades de uma maneira muito econômica. Geralmente, a proporção de 1:6 – 1: 8 de cimento para cal é usada para preparar este tipo de argamassa.
5. Argamassa Surkhi
a argamassa Surkhi contém cal, surkhi e água. Surkhi é normalmente usado como um agregado adúltero ou fino. Ocasionalmente, metade da quantidade de surkhi e metade da quantidade de areia também é usada. Surkhi é argila queimada em pó finamente aterrada, livre de impurezas e misturas. Surkhi confere mais força do que a areia e está muito facilmente disponível no mercado a preços muito baratos.
6. Argamassa de cimento aerado
geralmente, as argamassas de cimento disponíveis não contêm boa trabalhabilidade e plasticidade. Portanto, há a necessidade de adicionar agentes de arrastamento de ar à argamassa de cimento para torná-la mais plástica e viável, o que resultou na invenção da argamassa de cimento aerado.
7. Argamassa de lama
um tipo de argamassa onde a lama é usada como material de ligação e casca de arroz, esterco de vaca ou serragem é usada como agregado fino. Este tipo de argamassa é muito útil onde o cimento ou a CAL não estão disponíveis.
com base em sua aplicação
quando categorizado com base no tipo de argamassa de aplicação pode ser dos seguintes tipos:
- alvenaria ou argamassa de assentamento de Pedra – este tipo de argamassa é normalmente usado para unir tijolos ou pedras.
- argamassa de acabamento – este tipo de argamassa é usado principalmente para trabalhos de apontar e rebocar. Cal e cimento são normalmente usados como agentes de ligação para este tipo de argamassa.
- Thinset – um tipo especial de argamassa que é usado como adesivo para instalar ladrilhos de pedra ou cerâmica.
com Base Na Densidade
Classificação quando, com base na densidade da argamassa no estado seco, ele pode ser classificado em duas categorias principais:
- Morteiro Pesado – Uma argamassa é chamado de forte, quando a sua densidade é de 15 KN/m3 ou mais. Em argamassas pesadas, quartzes pesados são geralmente usados como adúlteros.
- argamassa leve-quando a argamassa tem uma densidade aparente inferior a 15 KN / m3, é conhecida como argamassa leve. Neste tipo de argamassa, areias porosas leves, areias macias são geralmente usadas como adúlteros.
argamassas para fins especiais
além das classificações acima, as argamassas também podem ser classificadas com base em propósitos especiais, vamos entendê-las:
1. Argamassa resistente ao fogo
quando há avisos de incêndio ou perigos semelhantes a uma estrutura de construção em uma zona específica, a argamassa resistente ao fogo é usada, pois atua como um escudo à prova de fogo. A argamassa atinge propriedades de resistência ao fogo quando o cimento aluminoso é adicionado ao pó fino dos tijolos de fogo.
2. Argamassa de embalagem
os principais ingredientes das argamassas de embalagem são normalmente cimento-argila, cimento-areia ou às vezes até cimento-areia-argila. Este tipo de argamassa é comumente usado na embalagem de poços de petróleo. A argamassa de embalagem precisa ser de alta homogeneidade e resistência, e também deve ser resistente à água.
3. Argamassa de absorção de som
assim como o nome sugere, esse tipo de argamassa ajuda a reduzir os níveis de ruído, atuando como uma camada de isolamento acústico. A mistura de argamassa contém cimento, cal, escória, gesso, etc. como materiais de ligação e cinzas e pedra-pomes como adúlteros.
4. Argamassa resistente a produtos químicos
este tipo de argamassa é adequado para as estruturas mais propensas a ataques químicos. Essa argamassa contém aditivos que podem combater ataques químicos. Normalmente, existem muitos tipos diferentes de argamassas resistentes a produtos químicos que podem ser preparadas, mas, eventualmente, a seleção da argamassa depende em grande parte do dano esperado por um determinado produto químico ou grupo de produtos químicos.
5. Argamassa leve
geralmente usada em construções à prova de calor e à prova de som. Este tipo de argamassa é obtido adicionando pó de madeira, serragem ou fibra de juta, fibras de amianto, etc. para a argamassa de cimento ou cal.
6. Argamassa de blindagem de raios-X
para oferecer proteção contra os efeitos nocivos das máquinas de raios-X, as paredes e tetos das salas de raios-X são rebocados por argamassa de blindagem de raios-X. Esta é uma argamassa muito pesada que tem uma densidade aparente de cerca de 22KN / m3. Para preparar esta argamassa especial, são utilizados agregados finos de rocha pesada e misturas adequadas.
ao trabalhar com tijolos e outras unidades de alvenaria, é muito importante que se use o tipo certo de argamassa para a alvenaria. Isso ocorre porque poucas argamassas são muito duras para alguns tipos de alvenaria e podem levar a rachaduras na estrutura e reduzir a resistência da estrutura.
Argamassa Na Construção = Excessivo de Recursos Naturais (Água) Consumo
Indústria da Construção como sabemos tem um poderoso impacto sobre os recursos naturais, sim, ela é responsável por 1/4 de sua colheita da madeira, 2/5th de sua energia e de fluxos de materiais, e a 1/6 da água doce do mundo extrações. Infelizmente, nossa indústria da construção está atormentada por desafios; e considerando o conjunto de desafios, o mais assustador é a escassez de recursos naturais como areia e água, que está constantemente aumentando questões como o tempo e o custo.
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