depozit picking se referă la procesul în cazul în care elementele individuale sunt culese de la o facilitate de împlinire pentru a satisface comenzile clienților. Este un aspect esențial al îndeplinirii comenzilor și este considerat una dintre cele mai scumpe și intensive activități pentru depozite.
rapoartele industriei estimează că ridicarea depozitului reprezintă până la 55% din costurile de operare ale unui centru de distribuție. Deoarece alegerea depozitului are un impact direct asupra satisfacției clienților, reputației afacerii și profitabilității, îmbunătățirea acestei activități este o prioritate de top pentru companiile din întreaga lume.
strategii de culegere a depozitelor
managerii de facilități și proprietarii de afaceri trebuie să fie atenți atunci când aleg o strategie de culegere, deoarece acest lucru poate face sau rupe eficiența într-o operațiune a depozitului. Dimensiunea facilității, disponibilitatea resurselor financiare și umane, numărul de SKU-uri în stoc și cantitatea/frecvența comenzilor primite de clienți sunt câțiva dintre factorii care influențează alegerea strategiei de preluare a unui depozit. Unele dintre cele mai populare strategii de culegere a depozitelor includ:
selectarea zonei
denumită și metodologia „pick and pass”, această strategie de culegere este adesea utilizată pentru comenzi complexe sau cu mai multe articole pentru a îmbunătăți eficiența. SKU-urile similare sunt organizate în grupuri specifice și definite fizic numite „zone”, iar culegătorii sunt alocați zonelor individuale. Pentru a îndeplini comenzile clienților, selectorul(selectorii) atribuit (i) unei zone sunt responsabili pentru alegerea tuturor SKU-urilor din acea zonă.
Discrete picking
datorită simplității și ușurinței sale de implementare, comanda discretă de picking este o strategie populară de depozitare. Culegătorii aleg pur și simplu articole pe rând până când comanda este completă. Această strategie este ideală pentru depozite mai mici, cu comenzi mai mici și o gamă limitată de SKU-uri. Această strategie facilitează urmărirea preciziei selectorului de comenzi și permite un timp de răspuns rapid pentru îndeplinirea comenzii. Cu toate acestea, picking-ul discret implică un timp de călătorie semnificativ, ceea ce îl face intensiv în muncă și o strategie de picking ineficientă pentru depozitele care se ocupă de comenzi cu volum mai mare sau mai complexe.
lot picking
lot picking este cel mai bine angajat în cazul în care culegătorii trebuie să călătorească pe distanțe lungi prin depozit pentru a îndeplini mai multe comenzi cu același SKU. Depozite care folosesc această strategie cules au culegătorii lor alege un grup de comenzi în același timp, un produs la un moment dat. Acest lucru elimină necesitatea de a face mai multe călătorii prin depozit prin alegerea simultană a articolelor pentru mai multe comenzi la fiecare locație. Culegătorii trebuie să călătorească o singură dată într-o locație pentru ca un SKU să îndeplinească mai multe comenzi ale clienților.
Wave picking
această strategie este similară cu alegerea discretă în care culegătorii îndeplinesc comenzi prin alegerea unui SKU la un moment dat. Cu toate acestea, Wave picking utilizează programarea ferestrelor, în timp ce alegerea discretă nu. Pentru a optimiza și maximiza operațiunile de preluare și expediere, preluarea comenzilor este programată la anumite ore ale zilei.
strategii combinate de preluare a depozitelor
pentru a simplifica colectarea comenzilor într-un depozit și pentru a îmbunătăți eficiența activităților de îndeplinire a comenzilor, facilitățile pot alege să combine două sau mai multe dintre strategiile prezentate mai sus. Astfel de strategii integrate includ:
Zone-lot picking
combinarea strategiilor de lot și zona picking creează o strategie hibrid în cazul în care culegătorii nu sunt atribuite numai la o anumită zonă, dar sunt, de asemenea, necesare pentru a executa lot picking pentru a umple comenzile trimise la zona. Această strategie hibridă are și o fereastră de programare.
Zone-Wave picking
la fel ca zone-lot picking, culegătorii sunt atribuite zonelor din depozit. Cu toate acestea, ei fac uz de val cules, mai degrabă decât lot cules pentru a îndeplini ordinele în zonele lor. Culegătorii se ocupă de culegerea SKU-urilor stocate în zona lor, câte o comandă pe rând.
Zone-batch-Wave picking
această strategie este o combinație complexă de zone-Wave picking și zone-lot picking. Facilitățile care utilizează această strategie necesită culegătorii alocați unei zone pentru a alege toate SKU-urile pentru articolele de comandă din zona lor. În plus, există mai multe ferestre de programare pe schimb, iar culegătorii aleg două sau mai multe comenzi simultan.
depozit picking equipment
deși activitățile de picking se poate face manual, este forței de muncă intensivă, crește costul de operare și introduce ineficiențe. Pentru a eficientiza și sprijini procesul de preluare a depozitului, facilitățile trebuie să identifice și să utilizeze instrumentele și echipamentele de automatizare potrivite. Astfel de instrumente includ:
roboți mobili colaborativi
roboții mobili colaborativi lucrează alături de lucrătorii umani și îi ghidează pe asociați prin SARCINI.
echipamente grele
stivuitoarele, cricurile pentru paleți și alte echipamente grele sunt utilizate pentru manipularea capacităților mari de încărcare.
echipamente de preluare a vocii
echipamente de preluare a vocii, cum ar fi setul cu cască & sistem hands-free, oferă instrucțiuni cu privire la următoarea sarcină pentru culegători în timp real.
cântare inteligente de greutate
cântare inteligente de greutate ajută la reducerea erorilor și la prezicerea modificărilor costurilor de transport. De asemenea, împiedică supra – și sub-ambalarea.
depozit picking cele mai bune practici
să trecem în revistă câteva sfaturi generale și cele mai bune practici pentru îmbunătățirea activităților de depozit picking.
stabiliți obiective de productivitate
o prioritate maximă pentru managerii de depozite ar trebui să fie crearea de obiective în care culegătorii sunt încurajați să aleagă cele mai multe comenzi în cel mai scurt timp posibil, fără a sacrifica acuratețea sau siguranța. Acest lucru poate fi realizat prin proiectarea depozitului într — un mod care facilitează o densitate mai mare de alegere-și o modalitate excelentă de a face acest lucru este prin organizarea de SKU-uri comandate frecvent în zone. Acest lucru accelerează activitățile de preluare, reduce timpul de călătorie și îmbunătățește productivitatea depozitului.
minimizați timpul de mers optimizând aspectul depozitului
managerii de facilități ar trebui să revizuiască periodic inventarul și aspectul pentru a se asigura că SKU-urile sunt poziționate optim pentru a minimiza timpul de mers. Culegătorii petrec de obicei o mulțime de „timp mort” (aproximativ 60% din orele productive) plimbându-se în jurul depozitului între ponturi. De asemenea, listele de alegeri ar trebui organizate într-un mod care să minimizeze backtracking-ul și să permită culegătorilor să finalizeze sistematic și eficient alegerile în cel mai scurt timp posibil.
utilizați instrumentele potrivite
minimizarea numărului de mâini prin care trec SKU-urile înainte de a fi expediate este o modalitate excelentă de a spori productivitatea și eficiența. Companiile ar trebui să investească în echipamente și tehnologii hands-free care promovează automatizarea depozitelor. Deși acest lucru vine cu unele costuri inițiale, ROI merită investiția inițială.
plasați strategic SKU-urile selectate frecvent
deoarece companiile generează de obicei 80% din vânzări din 20% din catalogul lor, este o idee minunată să plasați astfel de SKU-uri comandate frecvent aproape de stațiile de lucru ale culegătorilor. Plasarea articolelor alese frecvent în apropierea zonelor de ambalare și expediere reduce timpul de călătorie și crește productivitatea culegătorilor. SKU-urile de mare viteză pot fi plasate la nivelul podelei în coșurile cele mai apropiate de culegători, în timp ce elementele cu viteză lentă pot fi situate vertical.
în fața concurenței acerbe și a cererii consumatorilor în continuă schimbare, directorii lanțului de aprovizionare trebuie să îmbunătățească satisfacția clienților, reducând în același timp cheltuielile de funcționare pentru a proteja linia de jos a companiei. Cheia pentru realizarea acestui lucru constă în optimizarea proactivă a operațiunilor de îndeplinire, în special a activităților de preluare a depozitelor. Ca atare, managerii de facilități trebuie să aleagă strategia de alegere potrivită pentru instalația lor, să implementeze cele mai bune practici de alegere și să utilizeze instrumentele și echipamentele de automatizare potrivite.
citiți studiul nostru de caz pentru a afla cum un top-zece 3PL a dublat ratele de preluare și a îmbunătățit precizia comenzii la 99,9% prin utilizarea roboților mobili colaborativi ai 6 River Systems. De asemenea, putem discuta despre soluția potrivită pentru dvs. Contactați-ne astăzi.