bavurile, care sunt o creastă sau o zonă de rugozitate, apar de obicei atunci când materialul utilizat pentru a crea piesa este tăiat sau bucăți din material sunt îndepărtate. Metode precum sudarea, turnarea, turnarea și forfecarea tind să provoace margini ascuțite, denivelate, care afectează performanța piesei. Aceste imperfecțiuni pot afecta, de asemenea, calitatea și longevitatea unei părți, precum și influența capacitatea sa de a rezista atunci când este supusă stresului, tensiunii sau presiunii. Procesul de debavurare este necesar pentru a elimina bavurile de prelucrare care apar în timpul procesului de fabricație.
scopul Debavurării
procesul de debavurare este menit să îndepărteze o acumulare de bavuri și alte imperfecțiuni de pe o suprafață finisată. Este, de asemenea, o condiție prealabilă pentru alte procese, inclusiv acoperirea cu pulbere și galvanizarea. Debavurarea este un pas cu adevărat valoros în procesul de fabricație. Pe lângă reducerea deșeurilor de produse, debavurarea îmbunătățește calitatea produsului, reduce frecarea, atenuează riscul, crește durata de viață a unei piese și îmbunătățește atracția estetică.
alte beneficii ale debavurării includ:
- finisaje de înaltă calitate
- consistență îmbunătățită
- siguranță sporită
- calitate îmbunătățită a marginilor
- timp de asamblare redus
- aderență mai bună la finisare
- rugozitate redusă a suprafeței
tehnici utilizate la debavurare
există mai multe tehnici de debavurare disponibile, dar două dintre cele mai comune metode sunt Vibratoare și centrifugale baril finisare. Tehnica utilizată este de a deburr o parte este determinată în primul rând de tipul de material, dimensiunea piesei și finisajul dorit al suprafeței.
debavurarea și finisarea vibratorie
debavurarea și finisarea vibratorie este cea mai comună tehnică utilizată pentru piesele de finisare în masă. În timpul debavurare Vibratoare și finisare, piese sunt plasate în interiorul unei camere cu pelete special în formă de mass-media. Camera este apoi vibrată, ceea ce creează frecare pe măsură ce părțile și mass-media se freacă una de cealaltă. Acest proces se poate face umed sau uscat, în funcție de cerințele aplicației. Rezultatul final este ceea ce pare a fi placat, dar nu este. Este de fapt lustruit.
procesele noastre documentate sunt unice pentru fiecare client, oferind rezultate consistente, ceea ce îl face ideal pentru finisarea pieselor cu volum mare. Mașinile de debavurare vibratoare pot ajunge la nișe mici sau nișe, motiv pentru care această tehnică este utilizată în mod obișnuit pentru piese delicate și complicate. Această metodă este eficientă și pentru suprafețe mari. Procesul poate fi modificat pentru a prelucra suprafețe mari folosind mișcări scurte la viteze mari pentru debavurare rapidă și eficientă.
Centrifugal baril finisare
dacă o parte necesită debavurare grele, centrifugal baril finisare este adesea folosit. Această tehnică folosește, de asemenea, medii de rostogolire, dar procesul implică rotirea rapidă a butoiului pentru a crea forță centrifugă. Frecarea pieselor și a mediilor care se mișcă unul împotriva celuilalt este ceea ce elimină bavurile și creează o finisare superioară a suprafeței.
la fel ca debavurarea vibratorie, finisarea cilindrului centrifugal se poate face umed sau uscat, în funcție de materialul și cerințele de lustruire ale pieselor. Tumblingul uscat este mai probabil să fie utilizat atunci când este necesară o finisare delicată a suprafeței, în timp ce tumblingul umed este utilizat pentru a îndepărta excesul de material și a lustrui suprafețele pieselor metalice.
finisarea ISO este specializată în finisarea vibratorie, lustruirea cu energie ridicată și îmbunătățirea suprafeței cu micro-precizie. Prin soluțiile noastre inovatoare de finisare și timpii de livrare de vârf din industrie, finisarea ISO a devenit resursa de finisare pentru producătorii Fortune 500 pentru proprietarii de afaceri mici. Contactați-ne astăzi pentru a afla cum vă putem ajuta cu perfecțiunea suprafeței și îndepărtarea burr în procesul de fabricație.
dacă doriți să aflați mai multe despre finisarea în masă sau să solicitați un eșantion gratuit, vă rugăm să contactați echipa noastră.