ce este metalurgia pulberilor?- Definiție și proces

ce este metalurgia pulberilor?

metalurgia pulberilor este un termen care acoperă o gamă largă de moduri în care materialele sau componentele sunt fabricate din pulberi metalice. Acest proces poate evita sau reduce foarte mult necesitatea utilizării proceselor de îndepărtare a metalelor, reducând astfel drastic pierderile de randament în fabricație și ducând adesea la costuri mai mici.

metalurgia pulberilor este un proces de formare a metalelor în care pulberile metalice compacte sunt încălzite chiar sub punctul lor de topire. Deși procesul a fost în jur de mai mult de 100 de ani, în ultimul sfert de secol a fost recunoscut pe scară largă ca o metodă superioară pentru fabricarea pieselor de înaltă calitate pentru o varietate de aplicații importante.

acest succes se datorează, printre altele, avantajelor pe care procesul le oferă față de alte tehnologii de formare, cum ar fi forjarea și turnarea metalelor, avantajele utilizării materialelor, complexitatea formei și controlul formei în vecinătatea formei rețelei. Acestea, la rândul lor, contribuie la durabilitate și fac din metalurgia pulberilor o tehnologie ecologică recunoscută.

procesul metalurgiei pulberilor

aceste tehnologii de producție implică, în general, toate sau majoritatea următoarelor etape de proces:

  • producția de pulbere metalică
  • amestecarea și amestecarea
  • compactarea și modelarea pulberii
  • sinterizarea compactului pentru a spori integritatea și rezistența
procesul de metalurgie a pulberilor

uneori, acest proces realizat cu unele operațiuni secundare cum ar fi dimensionarea, coining, infiltrare, forjare la cald, etc.

x

pentru a vizualiza acest videoclip, vă rugăm să activați JavaScript și să luați în considerare actualizarea la browserul aweb care acceptă videoclipul HTML5

alegerea ingineriei cea mai mare platformă de învățare

producția de pulberi

aproape toate pulberile de fier pentru producerea componentelor PM sunt produse fie folosind procesul de fier burete, fie prin atomizarea apei. Pulberile metalice neferoase utilizate pentru alte aplicații PM pot fi realizate printr-o serie de procese.

amestecarea pulberilor

aceasta poate include adesea încorporarea aditivilor din aliaj sub formă de pulbere elementară sau încorporarea unui lubrifiant pentru presare.

formarea pulberii mixte într-un compact

procesul de consolidare dominant implică presarea unui set rigid de scule care include o matriță, pumni și, eventual, mandrine sau tije de bază. Cu toate acestea, există mai multe alte procese de consolidare care sunt utilizate în aplicații de nișă.

sinterizarea compactului pentru a spori integritatea și rezistența

această etapă a procesului implică încălzirea materialului, de obicei într-o atmosferă protectoare, la o temperatură sub punctul de topire al constituentului major.

în unele cazuri, un constituent minor poate forma o fază lichidă la temperatura de sinterizare; astfel de cazuri sunt descrise ca sinterizare în fază lichidă. Mecanismele implicate în sinterizarea fazei solide și a fazei lichide sunt discutate pe scurt într-o secțiune ulterioară.

operații secundare

aplicarea proceselor de finisare pe partea sinterizată. În metalurgia pulberilor, astfel de procese sunt adesea denumite „operațiuni secundare”.

avantajele procesului de metalurgie a pulberilor

  • minimizează prelucrarea prin producerea de piese la sau dimensiuni aproape finale
  • minimizează pierderile de resturi prin utilizarea de obicei mai mult de 97% din materia primă în partea finită
  • permite o varietate de sisteme de aliaj
  • produce o calitate bună a suprafeței
  • oferă materiale care pot fi tratate termic pentru a crește rezistența la uzură
  • asigură porozitate controlată pentru auto-lubrifiere sau filtrare
  • facilitează crearea de forme complexe sau unice care ar imposibil sau imposibil cu alte procese de prelucrare a metalelor
  • este potrivit pentru producția de componente de volum mediu până la mare
  • oferă fiabilitate pe termen lung a performanței în aplicații critice

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.