ce zici de oțelul H13 vs oțelul 4140
oțelul 4140 și oțelul SAE-AISI H13 sunt aliaje de fier. Au un nivel moderat ridicat de 93% din compoziția medie a aliajului în comun. Există 23 de proprietăți materiale cu valori pentru ambele materiale.
ce este oțelul de scule H13?
oțelul de scule H13 este un oțel versatil de lucru la cald crom-molibden, care este utilizat pe scară largă în aplicațiile de lucru la cald și la rece. Duritatea la cald (rezistența la cald) a H13 rezistă la fisurarea oboselii termice care apare ca urmare a ciclurilor ciclice de încălzire și răcire în aplicațiile de scule de lucru la cald. Datorită combinației sale excelente de rezistență ridicată și rezistență la fisurarea oboselii termice (cunoscută și sub denumirea de verificare a căldurii), H13 este utilizat pentru mai multe aplicații de scule de lucru la cald decât orice alt oțel de scule.
Pentru Ce Se Utilizează Oțelul De Scule H13?
H13 este utilizat pe scară largă pentru matrițe de turnare din aluminiu și zinc, precum și pentru extrudare din aluminiu, turnare sub presiune din aluminiu și scule de presare. Acest grad este ideal pentru o serie de aplicații de lucru la cald și la rece—în special aplicații de lucru la cald în care este necesară o răcire drastică pe tot parcursul funcționării sale. În plus, H13 este utilizat din abundență în aplicații de lucru la cald, unde duritatea roșie ridicată și rezistența la fisurare sunt vitale.
Cum Temperați Oțelul De Scule H13?
pentru aplicațiile de lucru la cald, se recomandă temperarea H13 la minimum 50 de grade peste temperatura maximă de funcționare așteptată. În cazurile în care verificarea căldurii poate fi o problemă, se poate aplica un temperament dublu—în care al doilea temperament ar trebui să fie cu 25-50 de grade mai mic decât primul.
care este duritatea oțelului de scule H13?
testele de duritate determină diferitele proprietăți ale unui metal specific, care include rezistența sa la uzură, duritate și formabilitate. Două teste utilizate pe scară largă sunt Rockwell C și Brinell. Rockwell C este măsurată în unitatea HRC, care este măsurarea utilizată mai jos.
ce este oțelul 4140?
oțelul AISI 4140 este un oțel slab aliat care conține crom, molibden și mangan. Este utilizat pe scară largă în numeroase industrii și este o alegere excelentă a materialului datorită durității sale, rezistenței ridicate la oboseală și rezistenței la abraziune și impact. Nu multe note se pot potrivi cu versatilitatea și utilitatea 4140.
cum se face oțelul 4140?
AISI 4140 este realizat prin plasarea fierului, carbonului și a altor elemente de aliere într-un cuptor electric sau cuptor cu oxigen. Elementele majore de aliere adăugate la AISI 4140 sunt:
crom
mangan
molibden
odată ce fierul, carbonul și alte elemente de aliere au fost amestecate împreună în formă lichidă, se lasă să se răcească. Oțelul poate fi apoi recoaptă; posibil de mai multe ori.
după ce recoacerea este completă, oțelul este încălzit din nou într-o fază topită, astfel încât să poată fi turnat în forma dorită și poate fi prelucrat la cald sau la rece prin role sau alte instrumente pentru a atinge grosimea dorită. Desigur, există și alte operațiuni speciale care pot fi adăugate la aceasta pentru a reduce scara Morii sau pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice.
proprietățile mecanice ale oțelului 4140
AISI 4140 este un oțel slab aliat. Oțelurile slab aliate se bazează pe alte elemente decât fierul și carbonul pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice. În AISI 4140, adaosurile de crom, molibden și mangan sunt utilizate pentru a crește rezistența și întărirea oțelului. Adaosurile de crom și molibden sunt motivul pentru care AISI 4140 este considerat un oțel „cromol”.