la începutul acestui an am călătorit în Germania și am vizitat sediul Edelrid și instalația de fabricare a frânghiilor. Le-am cerut să ne plimbe prin fiecare pas al procesului de fabricare a frânghiei și împărtășim aceste detalii mai jos. Este surprinzător să vedem cât de mult influențează și modelează fiecare pas al procesului caracteristicile finale ale frânghiei. În timpul multiplelor noastre vizite la fabrica lor, Edelrid a depășit chiar și cea mai exagerată viziune a ceea ce ar putea însemna „Ingineria germană” stereotipă.
aprovizionarea cu materii prime este locul unde începe
toate frânghiile moderne de alpinism sunt fabricate din același material de bază, fire de nailon (aka poliamidă). Edelrid a trecut printr-un efort semnificativ pentru a se asigura că firele de nailon pe care le furnizează pentru toate frânghiile lor sunt certificate bluesign XV. Datorită performanțelor lor stricte și a cerințelor de mediu, există doar 1 sau 2 furnizori din lume care pot produce și certifica materialele necesare pentru a-și face frânghiile.
firul de nailon care intră în frânghii este alcătuit din filamente ultra subțiri care sunt mai subțiri decât un fir de păr. Într-un fir de teacă există 135 de filamente super fine. Puțin mai gros decât firele de teacă, firele de bază conțin peste 200 de filamente.
răsucirea firului
firele de bază ajung la Edelrid deja răsucite împreună în perechi. Firele de teacă sunt răsucite împreună de Edelrid și răsucirea firelor de teacă realizează două lucruri: În același timp, face firul mai dinamic, deoarece poate acționa ca un arc și crește rezistența la abraziune a frânghiei finale. Edelrid își răsucește fibrele de teacă între 110 și 130 de ori pe metru. Deși firele de bază sunt întotdeauna răsucite în perechi, firele de teacă sunt răsucite în grupuri de 2, 3, 4 sau 5, în funcție de caracteristicile frânghiei finale. Aceste grupuri răsucite alcătuiesc fibrele care se împletesc împreună pentru a forma teaca. În general, creșterea numărului de fire care sunt răsucite împreună are ca rezultat o teacă mai groasă.
firele de teacă se deplasează de la bobinele originale, la mașina de răsucire, la bobine noi. Video complet pe YouTube.
pregătirea frânghiei pentru autoclavă
după răsucirea firului de teacă, fibrele de teacă trebuie scoase de pe bobine și tricotate ușor, apoi agățate pe rafturi înainte de a intra în autoclavă. Firele de miez răsucite sunt prea groase pentru a tricota împreună, astfel încât acestea să fie înfășurate în bobine libere și atârnate pe rafturi.
aceste procese asigură că toate firele sunt micșorate și încălzite uniform în interiorul autoclavei. Autoclava are 15 programe diferite de micșorare care manipulează temperatura, presiunea, umiditatea și uneori adaugă substanțe chimice, pentru perioade precise de timp. Edelrid ne-a spus că acest proces de micșorare este cel mai critic pas, deoarece permite Edelrid să manipuleze cu precizie caracteristicile materiei prime pentru fiecare frânghie. Fibrele de teacă și miez sunt supuse aceluiași proces de micșorare pentru a se asigura că se comportă similar împreună pe toată durata de viață a frânghiei. În autoclavă, fibrele sunt reduse până la 30%.
De-tricotarea firelor
după ce firele de teacă sunt micșorate în autoclavă, aceste fire trebuie să fie decupate și puse înapoi pe bobine, cunoscute și sub numele de purtători, care folosit pe mașinile de împletit. În mod similar, firele de bază sunt înfășurate înapoi pe bobine.
desfaceți firele de teacă și mutați-le în bobine care vor merge pe mașinile de împletit. Video complet pe YouTube.
Core dry treatment (opțional)
după procesul de micșorare, dacă frânghia va fi o frânghie tratată uscat, firele de bază sunt trimise printr-o mașină care aplică tratamentul hidrofug. Acest proces adaugă, de asemenea, o cantitate mică de colorant roșu, care este utilizat pentru a identifica cu ușurință dacă este un miez tratat uscat sau nu, dar nu schimbă performanța.
controlul umidității
deoarece nailonul este de fapt destul de sensibil la schimbările de temperatură și umiditate, o frânghie care este împletită într-un mediu cald și umed va funcționa și se va descurca diferit decât o frânghie împletită într-un mediu rece și uscat, toți ceilalți factori fiind aceiași. Pentru a asigura o consistență maximă în produsele lor, Fabrica Edelrid este controlată de temperatură și umiditate pentru a se asigura că firele sunt împletite în aceleași condiții de mediu, indiferent de vremea de afară.
împletirea frânghiei
deși majoritatea producătorilor cumpără aceleași mașini de împletit, Edelrid modifică semnificativ fiecare mașină înainte de a intra în producție. Edelrid are 6 angajați cu normă întreagă în magazinul lor care lucrează la calibrarea, personalizarea și repararea mașinilor de împletit.
în timpul procesului de împletire există cinci factori principali care modifică manipularea și durabilitatea frânghiei.
- numărul de purtători (bobine) pe mașină
- tensiunea firului
- unghiul de împletitură
- viteza cu care coarda este tras prin mașină în raport cu cât de repede bobinele sunt împletitură
- diametrul găurii coarda este tras prin
toate aceste procese sunt echilibrate pentru a crea un rezultat consistent. De exemplu, panglica de teacă devine mai strânsă și frânghia devine mai rigidă, fie pe măsură ce unghiul de împletire crește, diametrul găurii scade, fie tensiunea pe fire crește.
numărul de purtători (bobine pe mașină)
pentru împletitură, există 2 tipuri principale de mașini utilizate pentru fabricarea cablurilor dinamice, o mașină de 40 de purtători (40 de bobine) și o mașină de 48 de purtători. Folosind mașina cu 48 de suporturi, este posibil să faceți o frânghie care să aibă o teacă mai plată și mai fină. Toate celelalte lucruri fiind egale, purtătorul de 48 va da frânghiei o teacă mai groasă, deoarece există mai multe fire împletite, ceea ce duce adesea la o durabilitate mai mare. Dar aceste frânghii tind, de asemenea, să fie mai scumpe, deoarece mașina cu 48 de suporturi este mai puțin eficientă pentru fabricare, datorită dimensiunii sale mai mari și vitezei mai mici de împletire.
obtinerea murdar în detalii: Este de fapt posibil să se creeze frânghii de același diametru și proporție de teacă pe fiecare mașină, dar pentru ca acest lucru să se întâmple, firele de teacă utilizate pe mașina cu 40 de purtători vor trebui să fie realizate din fibre mai groase din fire mai răsucite.
fragment al procesului de împletitură a frânghiei din videoclipul nostru complet despre modul în care sunt realizate frânghiile
tratament uscat cu teacă (opțional)
dacă frânghia este o frânghie uscată Edelrid „Pro”, a avut deja miezul tratat mai devreme în proces, iar acum frânghia va trece printr-un tratament uscat care acoperă teaca. Aceasta implică scufundarea întregii frânghii într-o baie de lichid de impermeabilizare, întărirea tratamentului și apoi uscarea și răcirea. Acest tratament ” dublu uscat „care acoperă teaca și miezul permite frânghiilor Edelrid să treacă certificările UIAA ale unei frânghii” uscate”.
ceea ce este cel mai interesant despre această parte a procesului este atunci când teaca este tratată, de asemenea, schimbă complet manipularea frânghiei. Înainte ca frânghia să fie tratată, se simte rigidă, iar după procesul de tratare se simte netedă și mai flexibilă.
acest lucru trebuie luat în considerare la proiectarea frânghiei, în special atunci când există versiuni uscate și ne-uscate. Fibrele brute ajung să treacă printr-un set complet diferit de procese în autoclavă și pe mașina de împletit. Acest lucru asigură faptul că produsele finale au aceleași caracteristici de manipulare, în ciuda faptului că unul este tratat și celălalt nu.
inspecție, tăiere, marcă de mijloc și ambalare
de obicei Edelrid produce aproximativ 1000 de metri de frânghie pe producție pe mașinile de împletit. După împletire, dacă frânghia este o frânghie ne-uscată, este aproape completă și merge la inspecție. În caz contrar, inspecția are loc după procesul de tratare uscată. Oricum, fiecare metru este trecut prin mâinile unui inspector. Această inspecție manuală se face pentru a vă asigura că nu există abateri tactile sau de manipulare pe întreaga frânghie.
dacă frânghia trece inspecția manuală, aceasta este apoi trimisă printr-o mașină care taie frânghia la lungimea corespunzătoare și aplică marcajul din mijloc. Pe măsură ce frânghia iese din mașina de marcare din mijloc, o persoană inspectează marca pictată pentru a se asigura că este complet completă și, dacă nu este, termină să picteze marca din mijloc cu mâna. Apoi topesc capetele frânghiei și lipesc terminațiile cu mâna. Frânghia este apoi înfășurată și ambalată pentru livrare.
începând cu vara anului 2017, Edelrid a început, de asemenea, să-și înfășoare frânghiile folosind cea mai nouă invenție, mașina de bobină 3d. Această mașină brevetată înfășoară rapid o frânghie, astfel încât să elimine îndoirile atunci când se desface pentru prima dată, făcând posibilă asigurarea directă din pachet. Alte companii și-au oferit frânghiile într-o bobină de tur direct din fabrică, dar acest lucru necesită un braț robotizat super scump. Edelrid a inventat și dezvoltat o versiune mult mai economică, iar aceste economii sunt transmise consumatorului. Nu există o creștere a prețului chiar și cu beneficiul suplimentar al bobinei 3d.
mașina de înfășurare 3D în acțiune. Frânghie completă a face video pe YouTube.
asta e!
într-un sens de ansamblu, procesul pentru majoritatea producătorilor de frânghii este comparabil. Majoritatea producătorilor de frânghii încep cu fibre brute similare (și uneori, literalmente aceleași). Și, majoritatea mașinilor de împletit provin de la același producător. Dar nuanțele și diferențele încep să se adune rapid între fiecare producător de frânghii și procesele lor preferate. O poveste pentru un alt post!