Lean logistics sunt frecvent utilizate în multe industrii diferite astăzi. Ele se bazează pe conceptul original de fabricație slabă, care și-a început începutul în industria prelucrătoare Japoneză. În 1988, John Krafcik a inventat termenul ca parte a tezei sale de masterat la MIT.
deși există momente în care logistica slabă și slabă sunt termeni folosiți în mod interschimbabil, nu este întotdeauna cazul. Logistica este o implementare detaliată și / sau organizarea unei operațiuni complexe. Deci, în loc să fie o strategie lean generică, care poate fi aproape orice se face pentru a elimina deșeurile, Lean logistics se va referi la sarcini mai complexe.
acest lucru ar putea fi un proces de fabricație, depozitare, transport maritim, sau orice număr de alte lucruri. Conceptele din spatele Lean logistics sunt utilizate în multe moduri în multe industrii diferite. Atunci când este făcut în mod corespunzător, acestea vor ajuta la eliminarea deșeurilor, îmbunătățirea siguranței, și de a crește linia de jos a companiei care urmează directori lean.
unde se poate utiliza Lean Logistics
Lean logistics poate fi de ajutor în reducerea sau eliminarea deșeurilor în aproape orice mediu imaginabil. Conceptele sunt suficient de largi pentru a putea fi modificate sau adaptate pentru a se potrivi cu tot felul de industrii. Următoarele sunt câteva dintre diferitele tipuri de companii care profită de Lean logistics.
- producție-industria prelucrătoare este locul în care lean a început. Aceasta este încă, de departe, cea mai populară industrie în care sunt utilizate strategiile slabe.
- joburi de birou-mediile de birou pot beneficia foarte mult de metodologiile lean. Există multe resurse informaționale despre cum să implementați lean în aproape orice mediu de birou.
- mecanica Auto – Mecanicii Auto și garajele au adesea o cantitate semnificativă de deșeuri, ceea ce le poate face destul de ineficiente. Valorificarea logisticii slabe poate reduce semnificativ deșeurile.
- design de produs – aceasta este o industrie pe care mulți oameni o ignoră atunci când vine vorba de concepte slabe, dar și ea poate beneficia de procesele inteligente.
- spitale-spitalele adoptă logistica slabă într-un ritm foarte rapid datorită faptului că reducerea greșelilor poate ajuta literalmente la salvarea de vieți. În plus, una dintre modalitățile de reducere a deșeurilor este menținerea lucrurilor curate, ceea ce este de cea mai mare importanță într-un spital.
fiecare dintre aceste tipuri de muncă au dovedit exemple despre modul în care lean le poate beneficia. Atunci când companiile caută să înceapă să utilizeze Lean logistics, ele pot apela la exemple existente de unde a fost benefic și pot învăța de la ele pentru a facilita implementarea.
tipuri de deșeuri în Lean
ca și în cazul strategiilor tradiționale lean, unul dintre obiectivele principale este eliminarea deșeurilor din mediu. Deșeurile sunt definite în linii mari ca orice lucru care nu contribuie la valoare. Acestea ar putea fi deșeuri tradiționale, cum ar fi bucăți de resturi sau ambalaje suplimentare, sau ar putea fi deșeuri conceptuale, cum ar fi timpul pierdut sau ineficiența. Există șapte tipuri de deșeuri care sunt analizate în mod obișnuit atunci când se pune în aplicare o strategie lean la locul de muncă. Acestea sunt următoarele:
- supraproducție-producând mai mult de ceva decât este necesar. Chiar dacă produsele vor fi vândute în cele din urmă, supraproducția introduce cheltuieli suplimentare pentru depozitare și risc suplimentar de fluctuații ale prețurilor sau ale cererii.
- așteptare – când produsele trebuie să stea și să aștepte la mijlocul producției pentru ca următorul pas să fie finalizat. Acest lucru ar putea fi cauzat de un blocaj în linia de producție.
- transportul – mutarea produselor ar trebui făcută cât mai puțin posibil. Eliminarea oricărei deplasări inutile a produselor atât în interiorul instalației, cât și oriunde altundeva, este un pas important în reducerea deșeurilor
- prelucrare necorespunzătoare – folosind utilaje sau procese care sunt mai complexe sau mai costisitoare decât este strict necesar pentru a face treaba eficient.
- mișcare inutilă – procese care includ mișcări inutile, cum ar fi o persoană care aduce părți într-o locație nouă pe rând.
- defecte sau erori – atunci când un produs este deteriorat sau defect în alt mod în timpul procesului de fabricație. Acesta va trebui fie să fie casate, sau timp suplimentar și efort va trebui să fie pus în fixarea acestuia.
efectuarea modificărilor folosind Lean Logistics
atunci când efectuați modificări pentru a ajuta la reducerea deșeurilor sau la creșterea eficienței, este important să urmați procesele standard. Aceste procese vor trebui să identifice starea actuală, să facă îmbunătățirile dorite, să măsoare și să analizeze rezultatele și să vadă dacă au fost eficiente.
Lean Supply Chain
implementarea unui Lean supply chain este una dintre cele mai bune modalități de a reduce deșeurile și de a reduce costul total al operațiunilor. Solicitând unei companii să reducă resursele necesare pentru a finaliza un loc de muncă, este posibilă reducerea costurilor și creșterea productivității. Într-un lanț de aprovizionare, există multe resurse care pot fi analizate pentru a vedea unde pot exista deșeuri. Unele dintre cele mai comune zone includ:
- inventarul-companiile ar trebui să urmărească să păstreze inventarul la un nivel minim în orice moment. Având suficient pentru a satisface cerințele clienților, va reduce cheltuielile excesive legate de depozitarea articolelor, precum și riscul de deteriorare a acestora.
- depozitare – Depozitarea produselor este întotdeauna risipitoare, chiar dacă uneori este inevitabilă. Un depozit este de obicei o oprire suplimentară în lanțul de aprovizionare lean, care introduce costuri și riscuri crescute pentru procesul de fabricație și vânzare.
- camioane-ori de câte ori un produs este încărcat pe un camion, acesta creează mișcare, care este o formă de deșeuri. Minimizarea numărului de camioane pe care un produs trebuie să le continue va ajuta la reducerea acestui exces de mișcare și la eficientizarea procesului de transport.
- călătorie – timpul în care produsele sunt ‘pe drum’ este o altă formă de deșeuri care ar trebui reduse la minimum. Este nevoie de ceva timp de călătorie, dar ori de câte ori poate fi redus, ar trebui să fie. Combinarea mai multor produse în transporturi unice poate contribui, de asemenea, la reducerea deșeurilor.
- oameni – există mulți oameni implicați în procesul de ambalare, încărcare și expediere. Atunci când se utilizează un lanț de aprovizionare slab, unii dintre acești oameni pot fi realocați la sarcini mai productive care nu produc deșeuri.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma este o metodologie foarte populară care folosește conceptele de logistică lean și Six sigma împreună pentru a îmbunătăți performanța. Folosind o abordare sistematică, companiile sunt capabile să identifice și să elimine deșeurile în mai multe moduri. Poate cel mai frecvent, companiile lucrează pentru a reduce variația în modul în care sunt produse lucrurile.
acest lucru se realizează prin identificarea celor mai bune practici și luarea de măsuri pentru a se asigura că acestea sunt urmate în orice moment. În multe cazuri, companiile vor avea lucrurile făcute diferit pe fiecare schimb, sau chiar de către fiecare angajat. Acest lucru va duce la o cantitate semnificativă de timp și efort pierdut. În loc să permită acest lucru să continue, angajatorii pot beneficia de timpul necesar pentru a identifica cel mai bun mod posibil de a finaliza o sarcină și apoi să solicite tuturor să o facă în același mod.
pe lângă reducerea variației și creșterea eficienței, va oferi companiei multe alte beneficii. Când lucrurile se fac uniform, există un risc mai mic de accident sau rănire. De asemenea, ajută la creșterea predictibilității unui proces, care este important pentru planificare.
Lean Principles
când implementați Lean logistics, este important să înțelegeți principiile lean care vă vor ajuta să ghidați o companie prin acest proces. Aceste principii vor trebui înțelese și urmate în fiecare etapă a producției pentru a elimina deșeurile și a funcționa eficient.
-
determină ce creează valoare – știind ce doresc clienții va ajuta la determinarea a ceea ce este valoros. În cazul în care clienții won’t plătesc pentru ea, nu are valoare. - identificați toți pașii din lanțul procesului – descompunerea procesului de fabricație în etape individuale este o parte importantă a identificării deșeurilor și a eliminării acestora. De asemenea, poate fi util în luarea de măsuri pentru îmbunătățirea procesului de producție.
- îmbunătățirea fluxului de proces – îmbunătățirea fluxului ajută la asigurarea faptului că lucrurile se fac în ordinea corectă, la momentul potrivit și în modul corect. Prin organizarea corectă a fluxului de proces, lean poate oferi multe beneficii oricărui mediu.
- Bazați – vă pe atragerea clienților-în loc să creați produse și să sperați că clienții le vor cumpăra, permiteți clienților să ‘tragă’ produsele în funcție de necesități. Acest lucru reduce deșeurile și riscul în producție.
- străduiți-vă pentru perfecțiune – căutați întotdeauna modalități prin care procesul poate fi îmbunătățit. Acest lucru poate fi prin mașini îmbunătățite, politici îmbunătățite sau orice număr de lucruri. Lupta constantă pentru perfecțiune este o parte importantă a lean.
aceste principii vor ajuta o companie nu numai să implementeze în mod corespunzător Lean logistics, ci și să o folosească mult timp în viitor pentru a obține îmbunătățiri continue.
Lean logistics ar trebui privită ca o investiție pe termen lung în îmbunătățirea calității, reducerea deșeurilor și beneficiul final pentru o companie. Unele eforturi vor da rezultate imediate, dar multe altele pot dura ani înainte ca beneficiile să fie pe deplin realizate. Prin evaluarea continuă a modului în care se fac lucrurile pe parcursul procesului în cauză și identificarea modalităților de îmbunătățire, o companie poate găsi multe modalități de a crea un loc de muncă mai sigur, mai eficient și mai bun pentru toți cei implicați.