duritatea oțelului este importantă pentru multe procese. Duritatea oțelului descrie proprietățile oțelului care îi permit să reziste deformării plastice, indentării, penetrării și zgârieturilor. În inginerie, duritatea oțelului este importantă deoarece rezistența inerentă a suprafeței de a rezista la frecare sau eroziune de ulei, abur și apă, crește de obicei odată cu duritatea relativă a oțelului.
cu cât duritatea oțelului este mai mare, cu atât suprafața va fi mai rezistentă. Acest lucru creează dificultăți în operațiunile de suprafață, cum ar fi tăierea și prelucrarea. Nu există nici o calitate care influențează duritatea oțelului, sau care poate fi numit ‘duritate’. Există diferite teste empirice de duritate a oțelului. Cele mai importante și populare dintre aceste măsuri sunt Brinell, Rockwell și Vickers.
testele de duritate nu măsoară duritatea în unități, ci ca un indice. Deoarece fiecare dintre testele de duritate a oțelului sunt atât de frecvente, indicele este dat ca un număr urmat de un cod pentru a indica metoda de testare.
ce test de duritate a oțelului de utilizat
în mod tradițional, Brinell este utilizat pentru oțelurile înmuiate, iar Vickers este utilizat pe scară mai largă. Aceste teste măsoară diametrul indentării rămase pe suprafața metalului. Metoda Rockwell evaluează duritatea oțelului prin măsurarea adâncimii de penetrare a unei indentări.
testul de duritate a oțelului Brinell
testul Brinell a fost primul test standardizat de duritate a oțelului utilizat pe scară largă. Necesită o piesă de testare mare și lasă o indentare mare; prin urmare, este limitată în utilitatea sa. Acronimul BHN este folosit pentru a afișa un număr de duritate Brinell. Termenul ‘Brinelling’ a ajuns să însemne indentarea permanentă a oricărei suprafețe dure. Testul implică o minge mare, grea, care este împinsă împotriva oțelului la un nivel predeterminat de forță. Adâncimea și diametrul mărcii sunt măsurate și indexate pentru a oferi un BHN.
test de duritate Rockwell steel
scara Rockwell se bazează, de asemenea, pe diametrul unei indentări. Un tester de duritate Rockwell este mult mai ușor și mai mobil. Determină duritatea oțelului punând presiune pe oțel. Acesta a fost dezvoltat în SUA pentru a determina schimbarea durității dintre oțel și oțel tratat termic.
testul de duritate Vickers steel
dezvoltat în Marea Britanie ca o alternativă la testul Brinell, testul de duritate Vickers poate testa toate materialele, indiferent dacă sunt dure sau moi. A fost cea mai largă scară de indici și este mai ușor de utilizat decât celelalte teste de duritate a oțelului. Testul de duritate Vickers oferă un număr de piramidă Vickers (HV) sau un număr de duritate a piramidei diamantului (DPH). Acest lucru se datorează faptului că indentorul este o formă de piramidă sau con.
conversia durității oțelului
deoarece există atât de multe tipuri diferite de teste de duritate a oțelului, un tabel de conversie, cum ar fi cel de mai jos, ne permite să luăm o măsură și să estimăm duritatea relativă pe o altă scală de măsurare. Rețineți că trebuie să indicați că o măsurătoare este convertită, deoarece fiecare dintre scale oferă măsurători diferite, ceea ce înseamnă că conversiile rămân doar sub formă de estimare. Descărcați tabelul de conversie a durității oțelului ShapeCUT ca o fișă informativă la îndemână.
pentru toate nevoile dvs. de tăiere a oțelului, apelați ShapeCUT. Lucrăm cu oțel de peste 20 de ani, iar mașinile noastre moderne ne permit să oferim servicii de înaltă calitate în aceeași zi.
tabelul de conversie duritate
|
rezistență la tracțiune |
duritate Brinell (BHN) |
duritate Vickers (HV) |
Rockwell duritate (HRB) |
Duritate Rockwell (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| 285 | 86 | 90 | ||
| 320 | 95 | 100 | 56.2 | |
| 350 | 105 | 110 | 62.3 | |
| 385 | 114 | 120 | 66.7 | |
| 415 | 124 | 130 | 71.2 | |
| 450 | 133 | 140 | 75.0 | |
| 480 | 143 | 150 | 78.7 | |
| 510 | 152 | 160 | 81.7 | |
| 545 | 162 | 170 | 85.0 | |
| 575 | 171 | 180 | 87.1 | |
| 610 | 181 | 190 | 89.5 | |
| 640 | 190 | 200 | 91.5 | |
| 675 | 199 | 210 | 93.5 | |
| 705 | 209 | 220 | 95.0 | |
| 740 | 219 | 230 | 96.7 | |
| 770 | 228 | 240 | 98.1 | |
| 800 | 238 | 250 | 99.5 | |
| 820 | 242 | 255 | 23.1 | |
| 850 | 252 | 265 | 24.8 | |
| 880 | 261 | 275 | 26.4 | |
| 900 | 266 | 280 | 27.1 | |
| 930 | 276 | 290 | 28.5 | |
| 950 | 280 | 295 | 29.2 | |
| 995 | 295 | 310 | 31.0 | |
| 1030 | 304 | 320 | 32.2 | |
| 1060 | 314 | 330 | 33.3 | |
| 1095 | 323 | 340 | 34.4 | |
| 1125 | 333 | 350 | 35.5 | |
| 1155 | 342 | 360 | 36.6 | |
| 1190 | 352 | 370 | 37.7 | |
| 1220 | 361 | 380 | 38.8 | |
| 1255 | 371 | 390 | 39.8 | |
| 1290 | 380 | 400 | 40.8 | |
| 1320 | 390 | 410 | 41.8 | |
| 1350 | 399 | 420 | 42.7 | |
| 1385 | 409 | 430 | 43.6 | |
| 1420 | 418 | 440 | 44.5 | |
| 1455 | 428 | 450 | 45.3 | |
| 1485 | 437 | 460 | 46.1 | |
| 1520 | 447 | 470 | 46.9 | |
| 1555 | 456 | 480 | 47.7 | |
| 1595 | 466 | 490 | 48.4 | |
| 1630 | 475 | 500 | 49.1 | |
| 1665 | 485 | 510 | 49.8 | |
| 1700 | 494 | 520 | 50.5 | |
| 1740 | 504 | 530 | 51.1 | |
| 1775 | 513 | 540 | 51.7 | |
| 1810 | 523 | 550 | 52.3 | |
| 1845 | 532 | 560 | 53.0 | |
| 1880 | 542 | 570 | 53.6 | |
| 1920 | 551 | 580 | 54.1 | |
| 1955 | 561 | 590 | 54.7 | |
| 1995 | 570 | 600 | 55.2 | |
| 2030 | 580 | 610 | 55.7 | |
| 2070 | 589 | 620 | 56.3 | |
| 2105 | 599 | 630 | 56.8 | |
| 2145 | 608 | 640 | 57.3 | |
| 2180 | 618 | 650 |
57.8 |
DISCLAIMER: Această specificație are doar scop informativ. ShapeCUT nu își asumă nicio responsabilitate pentru caracterul adecvat al oțelurilor menționate în prezenta specificație fără notificare prealabilă. ShapeCUT nu își asumă responsabilitatea pentru orice erori sau omisiuni, sau pentru orice consecințe care rezultă din utilizarea sa.