acest articol discută ordinea planificată și termenii aferenți acesteia. Cum ar fi, rolul comenzii planificate în MRP, de exemplu, și modul în care este diferit de o cerere de cumpărare.
comanda planificată este o comandă sugerată de producție, cumpărare sau reaprovizionare generată de MRP sau alte sisteme de planificare pentru a satisface o lipsă proiectată față de nivelurile de siguranță dorite.
data lipsei devine data scadentă, data lansării este programată înapoi pe baza timpului de plumb, iar cantitatea se bazează pe dimensiunea lotului specificată.
comenzile planificate pentru elementele de nivel superior creează cerințe pentru componentele de nivel inferior, iar generațiile MRP șterg comenzile planificate existente și regenerează altele noi pe baza modificărilor cerințelor.
comenzile planificate trebuie să fie confirmate sau acceptate înainte de a fi lansate la producție sau la un furnizor.
ce este în detalii
este un termen utilizat în glosarul MRP, reflectând lipsa proiectată de materiale, ansambluri sau subansambluri față de o valoare a stocului de siguranță.
un MRP generat pentru procurarea materialelor necesare pentru completarea stocurilor este denumit ordin planificat.
se cunoaște numărul de unități comandate ferm, la începutul unui gard de timp productiv, pentru a compensa stocurile cheltuite.
este întotdeauna bine calculat și comandat în cantități specifice sau dimensiuni de lot. Când soldul disponibil proiectat din gardul de timp anterior este zero, după compensarea încasărilor programate și a inventarului din cerința brută, se generează un MRP pentru o comandă planificată.
această comandă este confirmată și nu este anulată din cauza modificărilor minore ale sistemului.
care este rolul unui ordin planificat în MRP?
MRP este un sistem de gestionare a inventarului bazat pe calculator dezvoltat de un inginer de calculator pentru a realiza moderarea computerizată a inventarului și automatizarea procesului de fabricație.
face procesul de fabricație mai accesibil și a asistat managerii de producție în programarea achizițiilor, păstrând o filă pe materialele necesare care sunt deja prezente în inventarul la îndemână și stabilind datele scadente pentru aceasta.
planificarea cerințelor de materiale este o metodă ingenioasă de automatizare a sistemului complicat de gestionare a inventarului și simplifică o procedură detaliată a fluxului de materiale, întreținere, achiziții de producție, stocarea programată a inventarului, cererile și Produsele livrate în consecință.
ordinea planificată în SAP este o componentă a MRP care este utilizată atunci când inventarul la îndemână și încasările programate generează împreună un sold negativ după compensarea din suma brută a cerințelor.
SAP este o comandă automată programată pentru materialele care au fost introduse la începutul fiecărui gard de timp productiv, numai dacă sistemul se califică pentru acesta.
MRP este de două tipuri,
- pe baza cheltuielilor în cadrul unui anumitgard de timp.
- pe baza ratei de consum a perioadelor trecute.
nici o altă cerință decât un anumit interval de Sold disponibil proiectat poate declanșa o comandă planificată automat.
în cazul unui anumit interval de timp, stocul disponibil sau inventarul la îndemână, împreună cu chitanțele programate, sunt luate în considerare pentru a calcula dacă este necesară sau nu eliberarea unei comenzi de planificare.
în cazul planificării cerințelor bazate pe consum, cheltuielile anterioare ale materialelor, costurile de producție, livrările la timp și nivelul serviciilor pentru clienți sunt luate în considerare pentru generarea unei comenzi planificate într-un anumit interval de timp.
să luăm în considerare un exemplu,
să presupunem că un inventar la îndemână prezent la un moment dat este de 40, iar o cerere pentru prima săptămână este de 50.
acum, deoarece cererea este mai mare decât soldul proiectat, întregul sold este utilizat cu încă zece unități.
care face ca soldul disponibil proiectat pentru săptămâna viitoare să fie negativ (-10). Deci, acum, ca soldul proiectat este negativ, un MPS este eliberat de 60 de unități, ceea ce face soldul 50. Acest MPS lansat este cunoscut sub numele de eliberare planificată a comenzii.
acum, în această săptămână, există o cerere pentru 40unități. Asta face ca proiectul să fie disponibil ca 15. Deoarece disponibilitatea proiectată este acum pozitivă, nu necesită eliberarea niciunui MPS.
prin urmare, MPS este 0. Cu un MPS zero, MRP nu eliberează ordinea și se mută în gardul de timp următor.
cum diferă solicitările de cumpărare de comenzile planificate?
ca atare, nu există nicio diferență între comanda planificată și solicitarea de cumpărare. O comandă planificată sau o comandă de producție este predecesorul unei cereri de cumpărare.
o comandă planificată investigată în mod adecvat și generată corect se maturizează ulterior într-o cerere de cumpărare. Această comandă oferă controalele adecvate pentru o afacere pentru a face achiziții pe baza cerințelor de afaceri.
prin urmare, o ordine planificată nu este niciodată generată în mod arbitrar pe baza ipotezelor; trebuie tratată cu atenție.
veți dori, de asemenea:
- ce este ordinea până la nivel?
- ce este planificat primirea Comenzii?
- care sunt încasările programate?
- ce este eliberarea comenzii?
- planificare avansată și planificare (APS)?