Planificarea proceselor asistată de calculator( CAPP): CAPP generativ, variantă și recuperare [PDF]

planificarea proceselor poate fi definită ca un act de pregătire, procesare a documentației pentru fabricarea unei piese, o parte a unui ansamblu se numește planificare a proceselor. În acest articol, voi explica despre planificarea proceselor, planificarea proceselor asistate de calculator (CAPP), Capp generativ, varianta CAPP, Capp de recuperare și toate caracteristicile sale într-o manieră detaliată.

pentru a ști despre Computer Aided Process Planning, trebuie să știți despre procesul de planificare primul care a fost menționat mai jos.

etapele planificării proceselor în producție:

• Analiza cerințelor pieselor
• selectarea piesei brute
• determinarea operațiunilor de fabricație și a secvențelor acestora
• selectarea mașinilor-unelte
• selectarea uneltelor, a dispozitivelor de susținere a muncii și a echipamentelor de inspecție
• determinarea condițiilor mașinii (viteza de tăiere, avansul și adâncimea de tăiere)
• timpi de fabricație (timp de configurare, timp de plumb și timp de procesare).

două domenii importante în ciclul de viață al unui produs sunt proiectarea și fabricarea. Planificarea proceselor servește ca o legătură integrală între proiectare și fabricație. adică.

• planificarea proceselor în proiectare
• planificarea proceselor în fabricație

planificarea proceselor constă în pregătirea unui set de instrucțiuni care descriu cum să fabricați o piesă sau să construiți un ansamblu care să satisfacă specificațiile de proiectare inginerească.

setul de instrucțiuni rezultat poate include oricare sau toate dintre următoarele:

• secvența de funcționare
• mașini
• instrumente
• materiale
• toleranțe
• parametrii de tăiere
• procese (cum ar fi modul de tratare termică)
• dispozitive de fixare
• dispozitive de fixare
• standarde de timp
• detalii de configurare
• criterii de inspecție
• Calibre
• reprezentări grafice ale piesei în diferite etape de finalizare.

planificarea proceselor în medii diferite:

• în fabricarea tipului de cameră de scule, „faceți o parte conform desenului” este suficientă
• într-un tip de operațiuni de formare a metalelor, cerințele de planificare a procesului sunt încorporate direct în matriță.
• procesul de planificare este destul de banal
• Job-shop tip de fabricație necesită mai detaliat procesul de planificare
• proiectarea de instrumente, dispozitive de fixare, program și secvența de fabricație este dictată direct de planul de proces.

cerințe pentru Planificatorul de procese:

• trebuie să fie capabil să analizeze și să înțeleagă cerințele parte.
• au cunoștințe extinse de mașini-unelte, unelte de tăiere, și capacitățile lor.

aceasta este explicația detaliată a planificării procesului. Acum, să discutăm planificarea procesului asistat de Computer.

Computer-Aided Process Planning (CAPP):

poate fi definit ca un act de pregătire a documentației de procesare pentru fabricarea unei piese, a unei piese sau a unui ansamblu etc. se numește planificarea procesului. Dacă planificarea procesului s-a făcut folosind un computer, se numește planificare asistată de Computer(CAPP).

acest post se concentrează în principal pe structura planificării proceselor asistate de calculator (CAPP) într-o manieră detaliată.

metoda de planificare a proceselor asistate de calculator (CAPP) :

• poate produce în mod sistematic planuri de proces exacte și consecvente.
• poate reduce costul și timpul de planificare a procesului.
• pot fi angajați planificatori de proces mai puțin calificați.
• crește productivitatea planificatorilor de procese.
• costul de fabricație, timpul de fabricație și standardele de lucru pot fi ușor interfațate cu sistemul CAPP.

de ce Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• înțelegeți interacțiunile dintre piesă, producție, calitate și cost.
• produce în mod sistematic planuri de proces exacte și coerente.
• reducerea costurilor și a timpului de planificare a procesului.
• cerințele de calificare ale planificatorilor de procese sunt reduse.
• creșterea productivității planificator de proces.
• interfață cu ușurință cu alte programe de aplicații pentru analize suplimentare.

aceasta este explicația detaliată a planificării proceselor asistate de calculator. Acum, să discutăm părțile din ea. Acestea sunt:

1. Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP).
2. varianta de planificare a proceselor asistate de calculator (varianta CAPP).
3. planificarea procesului de recuperare asistată de calculator (Capp de recuperare).

explicația detaliată a tuturor acestor planificare proces este după cum urmează:

Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP):

un sistem care sintetizează automat un plan de proces pentru o nouă componentă se numește planificare generativă asistată de calculator. Sintetizează informațiile procesului pentru a crea automat un plan de proces pentru o nouă parte fără intervenția umană. Acest post se concentrează în principal pe ceea ce este structura și avantajele generative generative Computer Aided Process Planning(G CAPP) într-un mod detaliat.

caracteristici ale generative Computer Aided Process Planning (G CAPP):

• nu există planuri standard existente.
• capabil să genereze planuri de proces atât pentru piese noi, cât și pentru cele existente.
• planurile de proces sunt generate prin intermediul:
  • logica de decizie.
  • formule.
  • algoritmi tehnologici.
  • date bazate pe geometrie.
  • schema de codificare bazată pe geometrie.
  • procesați cunoștințele sub formă de logică decizională și date pentru a efectua în mod unic principalele decizii de conversie în afară de materiile prime într-o stare finită.

o cerință de Generative Computer Aided Process Planning:

parte descriere:

• partea care urmează să fie produsă trebuie să fie definită clar și precis într-un format compatibil cu computerul (OPITZ, AUTAP).

baze de date de fabricație:

• logica fabricării trebuie identificată și capturată.
• logica capturată trebuie încorporată într-o bază de date de fabricație unificată.

logica de luare a deciziilor și algoritmi:

• copaci de decizie.
• sisteme Expert: abordări bazate pe AI.

tabele de decizie în CAPP generativ:

• un instrument de structurare a programului de masă de decizie oferă documentație lizibilă ca produs automat.
• un tabel de decizie este împărțit în condiții și acțiuni.
• poate fi folosit cu pre-procesor pentru a elimina unele program de codificare pentru a oferi verificări automate pentru completitudine, contradicție, și redundanță.

tehnici de planificare generativă a proceselor asistate de calculator (G CAPP)

• identificați volumul prelucrabil și atașați detaliile tehnologice necesare relevante pentru mfg.
• efectuați o sortare preliminară a buzunarelor în ordinea nivelurilor care indică în mod clar secvența probabilă în planul final de proces.
• examinați buzunarul pentru orice posibilitate de combinare, astfel încât operațiile de prelucrare să poată fi reduse.
• selectați mașinile-unelte care pot fi utilizate pentru fiecare dintre buzunarele identificate.
• identificați secvența de proces necesară pentru prelucrarea buzunarului pe baza cerințelor tehnologice.
• pentru fiecare buzunar și operația decisă, selectați instrumentul de tăiere necesar.
• Sortați operațiunile pe baza mașinilor-unelte și a uneltelor de tăiere.
• secvențierea operațiilor pe baza mașinilor-unelte și a uneltelor de tăiere prin utilizarea regulilor euristice.
• evaluați timpul de prelucrare și timpul de inactivitate și selectați planul final de proces pe baza celui mai mic cost și a timpului de prelucrare.
• prezentați rezultatele finale într-o formă adecvată.

varianta CAPP:

un plan de proces pentru o nouă parte este creat prin reamintirea, identificarea și recuperarea planului existent pentru o parte similară și efectuarea modificărilor necesare pentru noua parte. În acest articol, voi discuta despre avantajele și limitările variantei CAPP (VCAPP) într-o manieră detaliată.

etapele implicate în varianta CAPP sunt următoarele:

• definiți sistemul de codificare.
• grupați părțile în familii de părți.
• elaborarea unui plan de proces standard.
• preluați și modificați planul standard.

recuperare CAPP:

• bazat pe principiile GT.
• de asemenea, numit o variantă Computer Aided Process Planning(varianta CAPP).
• GT: tehnologie de grup.
• conceptul de grupare a pieselor în funcție de asemănările lor în secvența de funcționare sau geometrie se numește tehnologie de grup.
• cunoștințele experților și planurile standard de proces conform GT sunt necesare ca bază de date.
• este necesară o muncă considerabilă pentru colectarea și organizarea datelor.

puncte importante ale variantei CAPP:

• ușor de a construi, învăța și de a folosi.
• planificatorii de proces cu experiență sunt încă obligați să editeze planul de proces.
• nu poate fi utilizat într-un sistem de fabricație complet automatizat fără o planificare suplimentară a procesului.

probleme asociate cu varianta PP:

• componentele care urmează să fie planificate sunt limitate la componente similare planificate anterior.
• planificatorii de proces experimentați sunt încă obligați să modifice planul standard pentru componenta specifică.
• planificarea variantelor nu poate fi utilizată într-un sistem de fabricație complet automatizat, fără o planificare suplimentară a procesului.
• acestea sunt avantajele și limitările variantei CAPP.

unele întrebări frecvente legate de CAPP: