există o mulțime de diferențe între un PLC de siguranță și un PLC normal. Safety PLC oferă soluții eficiente pentru mașini și sisteme. Integrează mai mulți senzori de siguranță. Este foarte compact și economisește spațiu în dulapul de automatizare. În plus, modulele de extensie opționale vă permit să adaptați numărul de intrări și ieșiri în mod flexibil la aplicațiile dvs. specifice. Prin utilizarea unui PLC de siguranță puteți configura și comanda totul rapid și ușor. Ele au funcții și aplicații diferite. Dar, înainte de a compara aceste două dispozitive, Să analizăm definiția PLC de siguranță
ce este PLC de siguranță?
safety PLC este un tip special de PLC care protejează oamenii, mașinile și procesele, mediul și investițiile. Este o alegere ideală pentru circuitele de siguranță ale turbinei eoliene, macaralei, manipulării materialelor, palanului, robotului și altor aplicații din fabrică și proces.
reduce timpul de cablare permițând rețelelor de siguranță să monitorizeze și/sau să controleze toate dispozitivele dintr-o singură rețea de siguranță.
PLC de siguranță oferă soluții eficiente pentru mașini și sisteme. Integrează mai mulți senzori de siguranță. Este foarte compact și economisește spațiu în dulapul de automatizare. În plus, modulele de extensie opționale vă permit să adaptați numărul de intrări și ieșiri în mod flexibil la aplicațiile dvs. specifice. Prin utilizarea unui PLC de siguranță puteți configura și comanda totul rapid și ușor.
scopul safety PLC este de a integra funcțiile de siguranță funcțională în sistemele de control. Nu este nevoie de cabluri separate pentru circuitele de siguranță. Are datoria de a executa programul aplicației de siguranță și de a schimba informații de control legate de siguranță cu modulele slave sigure atribuite acestuia.
în plus, proiectarea sistemelor de siguranță în jurul controlerelor standard necesită timp suplimentar de inginerie, hardware I/O și cablare pentru a sprijini porțiunea de siguranță a aplicației. De asemenea, este necesar un software special pentru a rula aplicația.
PLC de siguranță vs plc Standard
- ideea conectării controlului siguranței mașinii direct la PLC poate provoca îngrijorare pentru unii oameni. Când luați în considerare istoria PLC în industrie, aceasta este o emoție foarte ușor de înțeles. Cu toate acestea, PLC-ul de siguranță de astăzi este destul de diferit de PLC-ul utilizat pentru controlul automatizării. PLC-urile standard au evoluat pentru a fi un instrument extrem de fiabil în industrie astăzi; cu toate acestea, ele se bazează încă pe procesarea liniară unică a intrărilor monitorizate unice. Aceasta înseamnă că orice punct de defecțiune poate provoca un mod de defecțiune necunoscut și care este intolerabil pentru protejarea personalului împotriva rănilor cauzate de mașinile în mișcare. Orice sistem va eșua într-o zi este de înțeles că PLC-ul Standard duty nu poate fi invocat atunci când vine vorba de siguranța angajaților care lucrează în jurul mașinii. Prin urmare, PLC-ul standard trebuie să aibă componente suplimentare ale sistemului pentru a putea proteja operatorul și mașina chiar și atunci când există defecte hardware sau software prezente. Acum, acest strat de componente speciale de siguranță care au fost odată permise doar în releele de siguranță cablate a fost integrat cu succes în PLC pentru a crea un adevărat hibrid care reunește straturile de protecție a siguranței și controlul automatizării. PLC-urile de siguranță folosesc acum controlul design fiabil și straturi de protecție pentru a satisface nivelurile ridicate de fiabilitate cerute de standardele actuale.
- PLC-urile de siguranță sunt potrivite pentru aplicațiile de la SIL 2 și SIL 3, Unde pot fi certificate pentru utilizarea în cele mai comune aplicații de siguranță.
- caracteristicile de redundanță și auto-verificare ale PLC-urilor de siguranță vin cu o etichetă de preț. PLC-urile de siguranță costă cu aproximativ 25% până la 30% mai mult decât PLC-urile lor standard.
- un alt lucru important de reținut este că PLC-urile de siguranță sunt încă un produs relativ nou, cu tehnologie nouă. Inginerii și tehnicienii nu sunt familiarizați cu tehnologia mai nouă, astfel încât poate fi necesară o pregătire suplimentară pentru PLC-urile de siguranță.
- puteți recunoaște cu ușurință un PLC de siguranță din corpul său. PLC-urile de siguranță au un corp galben. (Sau linia galbenă este disponibilă corpul său)
- PLC Normal are zone largi de aplicare. În mediile industriale, puteți vedea o mulțime de PLC-uri. Dar safety PLC poate fi utilizat numai în aplicații de siguranță.
câteva exemple de aplicații PLC de siguranță sunt:
– Manipularea materialelor (centre de distribuție, aeroporturi, porturi etc. )
- AGV-uri (Vehicule ghidate automatizate)
- Macarale
- elevatoare etc.
– aplicații Robot
- celule Robot (B& W, presă, tăiere cu laser etc.)
– Aplicații bobinator(Metale, pastă & hârtie, etc.)
– diverse aplicații de automatizare a proceselor
- stații de rezervor de hidrogen
- Cazane
- sisteme de gestionare a arzătorului etc.