betonul slab uscat este betonul de ciment cu scădere redusă , precum și cimentul scăzut, care este așezat ca un prim strat pentru pavajul rigid Peste sub-bază (GSB), laminat & compactat prin mijloace mecanice.Vom discuta cu toate secțiunile unul câte unul ca pe următoarea ordine:
- GENERAL
- REFERINȚĂ
- ECHIPAMENTE CU CARACTERISTICI ESENȚIALE
- CERINȚE PRIVIND FORȚA DE MUNCĂ
- MATERIALE
- TRIAL STRETCH
- TESTAREA CONTROLULUI CALITĂȚII & ACCEPTARE
- CERINȚE DE SIGURANȚĂ /MĂSURI
1.GENERAL
această lucrare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele specificațiilor contractului și în conformitate cu liniile, gradele , desenele sau conform instrucțiunilor inginerului. Lucrările vor include furnizarea tuturor instalațiilor și echipamentelor , materialelor, forței de muncă și efectuarea tuturor operațiunilor, cu referire la lucrările aprobate de inginer.
parametrii de proiectare ai betonului slab uscat, dacă există, vor fi cei stipulați în desenele contractului.
2. Referință
i) clauza 600 din MORT&H – ediția a 5-a
ii) IRC:SP: 49-2014
iii) IS: 16714-2018
iv) desene relevante aprobate
3. Echipamente cu caracteristici esențiale
i) Instalație de dozare
ii) pavator cu senzor Electronic
iii) Autobasculante
iv) cisternă de apă
v) role de 8-10 tone
vi) Unelte manuale: lopeți, mătură, perie de sârmă, margine dreaptă
vii) echipamente de testare: con de densitate dia de 20 cm, ciocan vibrator, matrițe cubice, termometru.
4. Cerințe privind forța de muncă
i) inginer de șantier
ii) Inspector (cu echipă)
iii) operatori, supraveghetori și echipă de așezare
5. Materiale
5.1 sursa materialelor
Sursa aprobarea materialului trebuie obținută de la inginer cu cel puțin 45 de zile înainte de începerea programată a lucrării. Dacă ulterior se propune obținerea materialelor dintr-o altă sursă, inginerul va fi notificat pentru aprobarea sa cu cel puțin 45 de zile înainte ca aceste materiale să fie utilizate.
5.2 ciment
următoarele tipuri de ciment ar putea fi, de asemenea, utilizate cu aprobarea prealabilă a inginerului.
ciment Portland ordinare 53 grad este: 8112 ciment pentru a fi utilizate mai degrabă pot fi obținute în vrac. Acesta va fi stocat în conformitate cu prevederile cuprinse în clauza 1014.
5.3 zgură de furnal granulată măcinată
GGBS ar trebui să fie utilizate din sursa aprobată& respectând cerințele IRC SP: 49-2014
5.4 agregate
agregate pentru beton slab va fi zdrobit material conform IS: 383. Agregatele nu vor fi reactive alcaline. Limitele materialelor dăunătoare nu vor depăși cerințele stabilite în IS: 383.
a)agregatul Grosier
agregatele grosiere vor consta din bucăți curate, dure, puternice, dense, neporoase și durabile de pietre zdrobite sau pietriș zdrobit . Dimensiunea maximă a agregatului grosier va fi de 26,5 mm. absorbția de apă a agregatului grosier nu trebuie să depășească 3%.
B)agregat fin
agregatul fin va consta din nisip curat, natural sau nisip de piatră zdrobită sau o combinație a celor două și se va conforma IS: 383. Agregatul fin va fi lipsit de particule moi, argilă, șisturi, argilă, particule cimentate, mică, materie organică și alte materii străine. Absorbția de apă a agregatului grosier nu trebuie să depășească 3%.
Materialul după amestecare va fi conform cu clasificarea indicată în tabelul -1 din IRC SP 49-2014
5.5 apa
apa utilizată pentru amestecarea și întărirea betonului va fi curată și lipsită de cantități dăunătoare de ulei, sare, acid, substanță sau alte substanțe dăunătoare betonului finit. Acesta va îndeplini cerințele prevăzute în IS: 456.
5.6 proporționarea materialelor pentru amestec
amestecul va fi proporțional cu un raport maxim de ciment agregat de 14:1. Conținutul de apă va fi ajustat la optim conform clauzei 4.2 din IRC SP 49 pentru facilitarea compactării prin rulare. Cerințele de rezistență și densitate ale betonului vor fi determinate în conformitate cu clauza 7.1 din IRC SP 49-2014 prin realizarea amestecurilor de încercare.
5.7 conținutul de ciment
conținutul minim de ciment din betonul slab nu va fi mai mic de 140 kg/cum. din beton. Dacă se utilizează GGBS, conținutul minim de ciment nu trebuie să fie mai mic de 100 kg/m3.Dacă acest conținut minim de ciment nu este suficient pentru a produce beton cu rezistența specificată, acesta va fi mărit după cum este necesar pentru a obține rezistența.
5.8 rezistența betonului
rezistența medie la compresiune a fiecărui grup consecutiv de 5 cuburi realizate în conformitate cu IR: SP:49-2014 nu va fi mai mică de 7 MPa la 7 zile. În plus, rezistența minimă la compresiune a oricărui cub individual nu va fi mai mică de 5,5 MPa la 7 zile. Mixul de proiectare care respectă aceste cerințe trebuie elaborat înainte de începerea lucrărilor.
5.9 Sub-clasa
sub-clasa va fi conformă cu clasele și secțiunile transversale prezentate pe desene și va fi compactată uniform la rezistența de proiectare în conformitate cu aceste specificații și specificații stipulate în contract. Substratul de beton slab nu trebuie așezat pe un substrat slab , dacă este cazul, trebuie să fie umplut în spate și compactat corespunzător conform specificațiilor. Pe cât posibil, traficul de construcție va fi evitat pe sub-clasa pregătită. Cu o zi înainte de plasarea sub-bazei, suprafața sub-grad va fi dată o stropire ușoară de apă și laminată cu una sau două treceri ale unei role netede cu roți după o perioadă de 2-3 ore pentru a stabiliza suprafața liberă și apoi pentru a verifica conformitatea.
5.10 construcție
ritmul și programul construcției sub-bazei din beton slab se vor potrivi în mod corespunzător cu programul de construcție a pavajului din beton de ciment peste el. Subbaza va fi acoperită cu pavaj din beton de ciment numai după 7 zile de la construcția subbazei.
5.11 dozare și amestecare
instalația de dozare va fi capabilă să proporționeze materialele în funcție de greutate, fiecare tip de material fiind cântărit separat. Cimentul din stocul vrac va fi cântărit separat de agregate. Capacitatea instalației de dozare și amestecare ar trebui să fie cu cel puțin 25% mai mare decât capacitatea propusă pentru aranjamentele de așezare & instalația de dozare și amestecare ar trebui să dispună de controale automate necesare pentru a asigura proporționarea și amestecarea exacte. Alte tipuri de mixere vor fi aprobate sub rezerva demonstrării performanței lor satisfăcătoare pe durata procesului.
6.0 Trial Stretch
o Trial stretch se face la lățimea necesară și lungimea minimă de 60 de metri . Lungimea încercării trebuie să conțină construcția a cel puțin unei îmbinări transversale de construcție care implică beton întărit și subbază care urmează să fie așezată ulterior, astfel încât să demonstreze soliditatea procedurii. Într-o zi nu se vor pune mai mult de 30 m de întindere de încercare. Densitatea in situ a betonului proaspăt așezat se determină prin metoda de înlocuire a nisipului prin realizarea a 3 găuri de densitate la distanțe egale care bisectează în diagonală lungimea încercării, acestea nu se realizează în banda de 500 mm de margini. Media acestora se consideră ca fiind de 100%, iar cu aceasta se compară densitatea câmpului muncii obișnuite. Betonul întărit poate fi tăiat pentru o lățime de 3 m în lungimea încercării și inversat pentru a verifica suprafața inferioară pentru orice segregare sau pieptănare cu miere, dacă se constată că ajustările necesare se fac în proiectarea amestecului.
6.1 transportul și plasarea
betonul amestecului de plante trebuie transportat cu un număr suficient de camioane pentru a asigura o alimentare continuă și uniformă a betonului pentru a alimenta echipamentul de așezare. Amestecul trebuie protejat de intemperii, prin acoperirea basculantelor/basculantelor cu prelată în timpul tranzitului. Betonul slab trebuie așezat la lățimile, gradele,camberul și grosimea necesare cu senzor autopropulsat, electronic sau finisor mecanic.
echipamentul trebuie să poată așeza materialele în mod uniform, fără segregare, la grosimea specificată după compactare. Mașina de pavaj ar trebui să aibă facilități pentru a oferi o compactare inițială bună.
6.2 compactare
compactarea începe de îndată ce betonul este așezat și nivelat la întreaga lățime, până când nu mai există mișcare sub rolă și suprafața este închisă. În plus față de numărul de treceri necesare pentru compactare, trebuie să existe o trecere fără vibrații ca trecere preliminară și alta la sfârșit ca trecere finală. Densitatea uscată minimă obținută este de 97% din cea obținută în lungimea încercării, iar la o distanță de 500 mm de margine este de 95% din cea obținută în lungimea încercării. Suprafața finisată trebuie inspectată imediat și toate zonele libere, separate sau defecte ,dacă există, trebuie corectate prin utilizarea betonului slab proaspăt. Zonele cu fagure, orice deficiență de nivel / grosime și neregularități de suprafață se corectează cu beton cu agregate de 10 mm și în jos. O atenție și o atenție deosebită trebuie exercitate în timpul compactării în apropierea îmbinărilor, bordurilor, canalelor, formelor laterale, în jurul rigolelor și gurilor de vizitare.
7.0 testarea și acceptarea controlului calității
- întărirea
de îndată ce suprafața betonului slab este finalizată, începe întărirea.
a) Întărirea se face prin acoperirea suprafeței cu pânză hessiană în două straturi care se mențin continuu umede timp de 7 zile prin stropirea cu apă.
b) dacă nu este posibilă întărirea cu apă, întărirea se face prin pulverizare cu compus de întărire lichid. Compusul de întărire trebuie să fie de tip alb pigmentat cu un indice de retenție a apei de minimum 90%, atunci când este testat în conformitate cu metoda de testare prezentată în Anexa-A la IRC SP 49 -2014 pentru a verifica eficiența compusului de întărire, furnizorul trebuie să furnizeze certificatul de testare de la un laborator recunoscut. Compusul de întărire trebuie pulverizat imediat după ce laminarea este completă &, suprafața trebuie acoperită și cu hessian umed timp de trei zile.
2)toleranță
toleranțele pentru grosime trebuie să fie de 10 mm.
3)densitate
densitatea uscată a materialului așezat se determină din găurile de densitate în locuri distanțate în mod egal de-a lungul unei diagonale care bisectează fiecare 2000 mp.m sau o parte a acestuia, din material pus în fiecare zi. Acesta nu trebuie să fie mai mic de 97% din densitatea proiectată .Controlul rezistenței se exercită prin prelevarea de probe de beton slab uscat pentru fabricarea cuburilor la o rată de 3 probe pentru fiecare 1000 mp.m sau o parte a acestora stabilite în fiecare zi. Eșantioanele cub trebuie compactate, întărite și testate în conformitate cu IS: 51 6.
8.Cerințe/măsuri de siguranță
echipa de așezare DLC va purta echipament individual de protecție în timp ce produce, transportă și pune amestecul. Toate măsurile de siguranță vor fi luate conform planului aprobat.