dacă ați urmat zada Wood pe Facebook sau Instagram, probabil că ați văzut postările noastre video de „de la podea vineri” care arată close up-uri ale diferitelor etape în realizarea plăcilor noastre de tăiere a cerealelor.
mai jos este un link către un videoclip disponibil pe site-ul nostru web care arată întregul proces.
cum se face o placă de tăiere a lemnului de zada
acesta este, de asemenea, un alt videoclip mai actualizat al procesului nostru realizat de Wood-Mizer.
Plăci de tăiere a cerealelor fabricate în Cape Breton, Canada
dacă ați avut ocazia să vizitați fabrica noastră din Cape Breton, este posibil să fi făcut un tur al magazinului. Acestea sunt toate moduri de mare pentru a vedea ceea ce facem aici, la Larch wood.
procesul de frezare:
în „Vinerea de la podea” nu am inclus acest prim pas important al măcinării buștenilor de zada.
moara noastră electrică de lemn-Mizer este situată peste drum de fabrică. Este o echipă de doi oameni care hrănește și operează fabrica de Cherestea Wood-Mizer LT 40. În anumite perioade ale anului, curtea este plină de bușteni gata de procesare. Moara noastră se află într-o clădire cu uși mari care pot fi închise atunci când sunt în funcțiune din motive precum menținerea zgomotului la minimum pentru vecinii din jur și, de asemenea, pentru a menține căldura și vremea rece.
achiziționăm bușteni de la contractori locali și proprietari de loturi de lemn. Trimitem specificațiile jurnalului către recoltatorii noștri și proprietarii de loturi de lemn. Vrem să ne asigurăm că nu există putregai sau lemn despicat și deteriorat. Avem nevoie ca fiecare jurnal să nu fie mai mic de 8″ diametru în interiorul scoarței la cel mai mic capăt și să aibă o lungime minimă de 100 de centimetri. Buștenii sunt încărcați pe puntea de lângă moară cu un încărcător frontal. Toți cei care folosesc această mașină trebuie să fie certificați. Siguranța pe primul loc!
odată ce bușteanul a fost așezat pe punte, operatorul principal plasează bușteanul pe Moară, îl întoarce până când este drept și îl privește în sus, astfel încât să poată obține cantitatea maximă de lemn din el. El a văzut jurnalul în diferite lățimi de Cherestea 4″, 6″și 8″. Tot lemnul nostru este măcinat la 1 3/16 inci grosime. Orice lucru care este tăiat pentru că nu este potrivit pentru utilizarea noastră este pus deoparte ca lemn de placă pe care îl folosim pentru a ne încălzi propria clădire și sau pentru a vinde localnicilor noștri.
asistentul operatorului principal plasează jurnalele pe punte folosind un încărcător frontal. Ca jurnal devine retezate în cherestea el ia fiecare bord, unul la un moment dat, și ornamente ambele capete la 98″și le plasează pe un set de derapaje. Orice capete care sunt tăiate și nu sunt potrivite pentru utilizarea noastră se lasă deoparte pentru a fi vândute ca surcele. Odată ce are un rând de scânduri așezate pe derapaje, pune autocolante, benzi subțiri de lemn, încrucișează înțelept pentru a crea un spațiu între rânduri. Acest lucru permite fluxul de aer între rânduri în procesul de uscare. Asistentul strânge 22 de rânduri de cherestea pentru a face un lift. Este nevoie de 24 de ascensoare pentru a umple cuptorul. Amândoi lucrează împreună pentru a muta ascensorul în exterior, astfel încât să se poată usca la aer înainte de a fi ridicat cu furculița în cuptorul de peste drum în clădirea principală.
lemnul de zada este norocos sa aiba o echipa foarte priceputa care lucreaza la fabrica de Cherestea. Ei au fost implicați în multe aspecte ale proceselor de producție a plăcilor de tăiere, astfel încât să înțeleagă pe deplin calitatea frezării de care avem nevoie pentru a produce plăcile noastre.
