OEM în multe industrii pot atesta beneficiile de turnare prin injecție de plastic. Este ideal pentru o producție consistentă și accesibilă a unei game largi de piese complexe din plastic de înaltă calitate, care pot rezista la orice mediu.
acesta este un motiv suficient pentru a clasifica turnarea prin injecție pe lista soluțiilor de acces, dar există mai multe. Pentru a înțelege mai bine cum și de ce producătorii folosesc procesul, să aruncăm o privire asupra meritelor individuale ale primelor 14 beneficii ale turnării prin injecție de plastic (enumerate în nicio ordine specială):
- abilitatea de a Produce detalii/geometrie complexă
- eficiență
- rezistență
- abilitatea de a utiliza simultan mai multe tipuri de Plastic
- economii de costuri
- precizie
- cronologie de dezvoltare a produsului
- finisaje
- producție de mare putere și consistență
- controlul culorilor
- flexibilitate
- deșeuri reduse
- costuri reduse ale forței de muncă
- greutate redusă
capacitatea de a produce detalii/geometrie complexă
cu designul potrivit al sculei și o modelare științifică abordarea optimizării proceselor, turnarea prin injecție poate ajuta producătorii să producă piese din plastic extrem de complexe și detaliate în volum mare, practic fără abatere.
cheia consecvenței este dependența de tehnicile cuprinzătoare de colectare și analiză a datelor din centrul formării științifice, precum și de inginerii instruiți în acest proces. Specializarea este necesară pentru a dezvolta și documenta cu exactitate specificațiile, setările și pașii necesari pentru a crea un proces de fabricație bine controlat și repetabil. Când este făcută corect, urmează detalii și geometrii impresionante, cum ar fi cele prezentate mai jos:
eficiență
un partener de turnare prin injecție personalizat cu experiență oferă producătorilor un avantaj decis în ceea ce privește eficiența. Echipele formatorului — de la inginerie până la producție — au probabil zeci de ani de expertiză pe care să se bazeze atunci când determină cum să optimizeze proiectarea și fabricarea pieselor. Implementarea celor mai bune practici, cum ar fi concentrarea pe proiectare în avans pentru a minimiza problemele ulterioare și încorporarea serviciilor cu valoare adăugată pentru a combina etapele procesului de producție, în general, eficientizează angajamentele de timp și Costuri.
rezistență
rezistența și durabilitatea materialelor plastice au crescut foarte mult de — a lungul anilor, iar termoplasticele ușoare de astăzi pot rezista chiar și celor mai dure medii la egalitate cu — sau mai bine decât-piesele metalice. Există mai mult de 25.000 de materiale proiectate pentru a alege pentru construirea de aplicații complexe turnate prin injecție. Amestecurile și hibrizii de înaltă performanță pot fi, de asemenea, formulați pentru a satisface cerințele și caracteristicile pieselor foarte specifice, cum ar fi rezistența ridicată la tracțiune.
abilitatea de a utiliza simultan mai multe tipuri de Plastic
nu este neobișnuit ca modelele complexe de piese să necesite componente din materiale diferite. Deși aparent o chestiune de alegeri simple, combinarea în siguranță a materialelor plastice poate fi extrem de complicată. Prin asigurarea compatibilității în toate circumstanțele, expertiza materialelor plastice de la inginerii de proiect ai matriței este esențială pentru atenuarea defectelor, a riscurilor de rănire și a cererilor de garanție.
economii de costuri
există mai multe modalități prin care turnarea prin injecție poate ajuta OEM-urile să experimenteze costuri mai mici, de la consolidarea pieselor din plastic până la suprasolicitare. Cu toate acestea, modul Numărul unu de a gestiona costurile este colaborarea dintre echipele de inginerie OEM și turnare prin injecție cu mult înainte de stabilirea producției. Concentrarea pe Design for Manufacturability (DfM) și alte procese detaliate în timpul fazei de proiectare reduce semnificativ numărul de probleme întâlnite uneori cu moldability — minimizând nevoia de modificări costisitoare ale sculelor, timpii morți și alte întârzieri de producție.
Precision
pentru OEM – urile cu modele complexe de piese care necesită toleranțe strânse, matrițele de injecție pot realiza modele exacte la+/ -.001 inch. Aceste măsurători nu sunt doar posibile, ci sunt repetabile pe parcursul producției și al echipamentelor.
scurtați cronologia dezvoltării produsului
diferite seturi de abilități ale inginerilor de turnare prin injecție pot ajuta OEM-urile să realizeze o cronologie mai scurtă a dezvoltării produsului. Acest lucru asigură cicluri de producție mai rapide și introducerea mai rapidă a pieselor fără defecte pe piață-un avantaj competitiv decis pentru producători.
finisaje Multiple
majoritatea pieselor turnate prin injecție sunt produse cu un finisaj neted al suprafeței foarte aproape de aspectul final dorit. Cu toate acestea, un aspect neted nu este potrivit pentru fiecare aplicație. În funcție de proprietățile fizice și chimice ale materialelor plastice utilizate, turnarea prin injecție permite finisaje de suprafață care nu necesită operații secundare — de la finisaje mate și texturi unice la gravură și multe altele.
producție de mare producție și consistență
producția de mare producție de piese complexe din plastic necesită un proces consecvent, repetabil pentru a realiza modele cu toleranțe strânse. Turnarea prin injecție ajută la asigurarea unei calități consistente prin utilizarea repetată a aceleiași matrițe pentru fiecare parte, susținută de practicile de îmbunătățire continuă a unui modelator prin injecție care încorporează tehnologiile actuale de vârf.
controlul culorii
de la clar la orice culoare de care are nevoie un OEM, matrițele de injecție pot face acest lucru prin alinierea materialelor plastice, a aditivilor și a biocompatibilității pentru a obține colorarea dorită. Adesea, sunt necesare mai multe culori într-un singur produs. În acest caz, overmolding este soluția cu condiția molder injecție are experiența necesară în turnare prin injecție multi-material.
flexibilitate
turnarea prin injecție se referă la flexibilitate, indiferent dacă este atribuită proprietăților unor materiale plastice sau capacității OEM de a face alegeri personalizate de culoare sau de a îndeplini cerințele specifice ale proiectului. Turnarea prin injecție oferă OEM — urilor libertate în alegerile de proiectare, – mai ales în comparație cu metalul.
deșeuri reduse
la Kaysun, suntem mândri că facem parte din mai multe inițiative ecologice care au un impact pozitiv asupra mediului, dar angajamentul nostru față de planetă nu se încheie cu responsabilitatea socială corporativă. Înțelegem avantajele ecologice și economice ale practicilor durabile, cum ar fi utilizarea de plastic regrind, care minimizează deșeurile și beneficiază în mod direct OEM-urile.
costuri mai mici ale forței de muncă
o mare parte din procesul de turnare prin injecție este automatizat de mașini și roboți și controlat de un singur operator sau tehnician. Acest lucru simplifică costurile forței de muncă și, de asemenea, reduce foarte mult riscul de reprelucrare cauzat de defecte ale pieselor sau erori umane — ambele economisind bani OEM.
Lightweighting
deși probabil cea mai răspândită în industria auto, lightweighting este utilizată de producătorii de echipamente originale într-o serie de industrii. Pur și simplu, utilizarea pieselor din plastic ajută la reducerea greutății pieselor metalice. Astăzi, termoplastele ușoare de înaltă rezistență pot fi utilizate pentru a înlocui componentele metalice, fără practic nicio diferență de rezistență sau fiabilitate.
de ce lucrul cu un modelator de injecție cu experiență contează
pentru a profita cu adevărat de beneficiile turnării prin injecție din plastic, este important ca producătorii să caute matrițe de injecție personalizate cu experiență care știu cum să maximizeze eficiența și să depășească orice probleme de proiectare sau proces care ar putea apărea.
având cele mai bune echipamente, tehnologie și materiale vă vor aduce doar până acum; are cei mai buni, cei mai experimentați ingineri de turnare prin injecție și parteneri de scule, care vor face cu adevărat diferența în timpii, costurile și calitatea finală.
înainte de a decide cu privire la un modelator de injecție pentru proiectul dvs., puneți aceste întrebări cheie:
- are molder au expertiza in-house de inginerie?
- au capacități științifice de turnare și suprasolicitare?
- au capacități de proiectare și întreținere a sculelor interne?
- au proceduri solide de asigurare a calității/QC și de testare?
- înțeleg ei complexitatea industriei mele și natura produselor mele?
dacă puteți răspunde „da” la aceste întrebări, știți că veți alege un partener cu experiență în care puteți avea încredere pentru a oferi calitatea, valoarea și expertiza necesare pentru a produce în mod accesibil piese complexe turnate prin injecție. Citiți mai multe în ghidul nostru, modul în care parteneriatele de turnare prin injecție influențează costurile proiectului. Faceți clic pe butonul de mai jos pentru a descărca copia dvs. acum
