a co ocel H13 vs 4140 ocel
4140 ocel a ocel SAE-AISI H13 jsou slitiny železa. Mají středně vysoké 93% jejich průměrného složení slitiny společného. Existuje 23 materiálových vlastností s hodnotami pro oba materiály.
co je nástrojová ocel H13?
H13 Nástrojová ocel je univerzální chrom-molybdenová horká pracovní ocel, která je široce používána v aplikacích nástrojů pro práci za tepla a za studena. Tvrdost za tepla (pevnost za tepla) H13 odolává praskání tepelné únavy, ke kterému dochází v důsledku cyklických cyklů ohřevu a chlazení v aplikacích nástrojů pro práci za tepla. Díky své vynikající kombinaci vysoké houževnatosti a odolnosti proti praskání tepelnou únavou (také známý jako kontrola tepla) se H13 používá pro více aplikací obráběcích nástrojů za tepla než jakákoli jiná nástrojová ocel.
K Čemu Se Používá Nástrojová Ocel H13?
H13 je široce používán pro hliníkové a zinkové licí formy, jakož i pro vytlačování hliníku, lití hliníku a lisovací nástroje. Tato třída je ideální pro řadu aplikací pro práci za tepla a za studena-zejména aplikace pro práci za tepla, kde je během provozu vyžadováno drastické chlazení. Kromě toho se H13 hojně používá v aplikacích pro práci za tepla, kde je životně důležitá vysoká tvrdost červené barvy a odolnost proti praskání.
Jak Temperujete Nástrojovou Ocel H13?
pro horké pracovní aplikace se doporučuje temperovat H13 minimálně o 50 stupňů nad očekávanou maximální provozní teplotou. V případech, kdy může být kontrola tepla problémem, lze použít dvojitou teplotu—ve které by druhá teplota měla být o 25-50 stupňů menší než první.
jaká je tvrdost nástrojové oceli H13?
zkoušky tvrdosti určují různé vlastnosti konkrétního kovu, který zahrnuje jeho odolnost proti opotřebení, houževnatost a tvarovatelnost. Dva široce používané testy jsou Rockwell C a Brinell. Rockwell C se měří v jednotce HRC, což je měření použité níže.
co je ocel 4140?
ocel AISI 4140 je nízkolegovaná ocel obsahující chrom, molybden a mangan. Je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích a je vynikající volbou materiálu díky své houževnatosti, vysoké únavové pevnosti a odolnosti proti oděru a nárazu. Ne mnoho stupňů může odpovídat všestrannosti a užitečnosti 4140.
jak se vyrábí ocel 4140?
AISI 4140 se vyrábí umístěním železa, uhlíku a dalších legujících prvků do elektrické pece nebo kyslíkové pece. Hlavní legující prvky přidané do AISI 4140 jsou:
Chrom
mangan
molybden
po smíchání železa, uhlíku a dalších legujících prvků v kapalné formě se nechá vychladnout. Ocel pak může být žíhána; případně několikrát.
po dokončení žíhání se ocel znovu zahřeje do roztavené fáze, takže může být nalita do požadované formy a může být buď opracována za tepla nebo opracována za studena pomocí válečků nebo jiných nástrojů pro dosažení požadované tloušťky. Samozřejmě existují i další speciální operace, které lze k tomu přidat, aby se snížilo měřítko mlýna nebo se zlepšily mechanické vlastnosti.
mechanické vlastnosti oceli 4140
AISI 4140 je nízkolegovaná ocel. Nízkolegované oceli se spoléhají na jiné prvky než jen železo a uhlík, aby zlepšily své mechanické vlastnosti. V AISI 4140 se pro zvýšení pevnosti a prokalitelnosti oceli používají přídavky chrómu, molybdenu a manganu. Přídavky chromu a molybdenu jsou důvodem, proč je AISI 4140 považována za „chromolovou“ ocel.