Bezpečnostní PLC vs standardní PLC

existuje mnoho rozdílů mezi bezpečnostním PLC a normálním PLC. Bezpečnostní PLC poskytuje efektivní řešení strojů a systémů. Integruje více bezpečnostních senzorů. Je velmi kompaktní a šetří místo v automatizační skříni. Kromě toho vám volitelné Rozšiřující moduly umožňují flexibilně přizpůsobit počet vstupů a výstupů vašim konkrétním aplikacím. Pomocí bezpečnostního PLC můžete vše rychle a snadno nakonfigurovat a uvést do provozu. Mají různé funkce a aplikace. Ale před porovnáním těchto dvou zařízení se podívejme na definici bezpečnostního PLC

co je to bezpečnostní PLC?

bezpečnostní PLC je speciální typ PLC, který chrání lidi, stroje a procesy, životní prostředí a investice. Je ideální volbou pro bezpečnostní obvody větrné turbíny, jeřábu, manipulace s materiálem, zvedáku, robota a dalších výrobních a procesních aplikací.

zkracuje dobu zapojení tím, že umožňuje bezpečnostním sítím monitorovat a / nebo ovládat všechna zařízení v jedné bezpečnostní síti.

bezpečnostní PLC poskytuje efektivní řešení pro stroje a systémy. Integruje více bezpečnostních senzorů. Je velmi kompaktní a šetří místo v automatizační skříni. Kromě toho vám volitelné Rozšiřující moduly umožňují flexibilně přizpůsobit počet vstupů a výstupů vašim konkrétním aplikacím. Pomocí bezpečnostního PLC můžete vše rychle a snadno nakonfigurovat a uvést do provozu.

účelem bezpečnostního PLC je integrovat funkční bezpečnostní funkce do řídicích systémů. Pro bezpečnostní obvody nejsou potřeba samostatné kabely. Má povinnost provádět bezpečnostní aplikační program a vyměňovat si řídicí informace týkající se bezpečnosti s bezpečnými podřízenými moduly.

navíc navrhování bezpečnostních systémů kolem standardních regulátorů vyžaduje další technický čas, I / o hardware a kabeláž pro podporu bezpečnostní části aplikace. Pro spuštění aplikace je také vyžadován speciální software.

bezpečnostní PLC vs standardní PLC

1. myšlenka připojení řízení bezpečnosti stroje přímo k PLC může u některých lidí stále vyvolávat obavy. Když vezmete v úvahu historii PLC v oboru, jedná se o velmi pochopitelné emoce. Dnešní bezpečnostní PLC je však zcela odlišné od PLC používaného pro automatizační řízení. Standardní duty PLC se vyvinuly jako vysoce spolehlivý nástroj v dnešním průmyslu; jsou však stále založeny na jediném lineárním zpracování jednotlivých sledovaných vstupů. To znamená, že jakýkoli bod selhání může způsobit Neznámý režim selhání a to je neúnosné pro ochranu personálu před zraněními způsobenými stroji v pohybu. Jakýkoli systém jednoho dne selže je pochopitelné, že standardní duty PLC nelze spoléhat, pokud jde o bezpečnost zaměstnanců pracujících kolem stroje. Proto standardní duty PLC musí mít další systémové komponenty, aby bylo možné chránit obsluhu a stroj, i když jsou přítomny hardwarové nebo softwarové poruchy. Nyní byla tato vrstva speciálních bezpečnostních komponent, které byly kdysi povoleny pouze v pevně zapojených bezpečnostních relé, úspěšně integrována do PLC a vytvořila skutečný hybrid, který spojuje bezpečnostní ochranné vrstvy a řízení automatizace. Bezpečnostní PLC nyní používají spolehlivou konstrukci řízení a vrstvy ochrany, aby splňovaly vysokou úroveň spolehlivosti vyžadovanou současnými normami.
2. bezpečnostní PLC jsou vhodné pro aplikace na SIL 2 a SIL 3, kde mohou být certifikovány pro použití v nejběžnějších bezpečnostních aplikacích.
3. funkce redundance a samokontroly bezpečnostních PLC jsou dodávány s cenovkou. Bezpečnostní PLC stojí přibližně o 25% až 30% více než jejich standardní PLC.
4. další důležitou věcí, kterou je třeba poznamenat, je, že bezpečnostní PLC jsou stále relativně novým produktem s novou technologií. Inženýři a technici nejsou obeznámeni s novější technologií, takže pro bezpečnostní PLC může být nutné další školení.
5. bezpečnostní PLC můžete snadno rozpoznat z jeho těla. Bezpečnostní PLC mají žluté tělo. (Nebo žlutá čára je k dispozici jeho tělo)
6. normální PLC má široké oblasti použití. V průmyslovém prostředí můžete vidět spoustu PLC. Bezpečnostní PLC však lze použít pouze v bezpečnostních aplikacích.

některé příklady bezpečnostních aplikací PLC jsou:

– manipulace s materiálem (distribuční centra,letiště, přístavy atd. )

• AGVs (automatizovaná naváděná vozidla)
• Jeřáby
• kladkostroje atd.

– aplikace robotů

• robotické buňky (B& W, lis, řezání laserem atd.)

– Navíjecí aplikace (kovy, buničina&papír, atd.)

• stanice vodíkových nádrží
• kotle
• systémy řízení hořáků atd.