vychystávání skladu se týká procesu, kdy jsou jednotlivé položky vybírány z plnicího zařízení, aby uspokojily objednávky zákazníků. Je to zásadní aspekt plnění objednávek a je považován za jednu z nejdražších a nejnáročnějších činností pro sklady.
průmyslové zprávy odhadují, že vychystávání skladů představuje až 55% provozních nákladů distribučního centra. Vzhledem k tomu, že výběr skladu má přímý dopad na spokojenost zákazníků, obchodní pověst a ziskovost, zlepšení této činnosti je pro společnosti po celém světě nejvyšší prioritou.
strategie vychystávání skladů
Facility manažeři a majitelé podniků musí být při výběru strategie vychystávání opatrní, protože to může zvýšit nebo narušit efektivitu provozu skladu. Velikost zařízení, dostupnost finančních a lidských zdrojů, počet SKU na skladě a množství / frekvence přijatých objednávek zákazníků jsou některé z faktorů, které ovlivňují výběr strategie výběru skladu. Některé z více populární sklad vychystávání strategie patří:
Zone vychystávání
také odkazoval se na jako „pick and pass“ metodika, tato vychystávání strategie se často používá pro komplexní nebo multi-položky objednávky s cílem zlepšit efektivitu. Podobné sku jsou organizovány do specifických a fyzicky definovaných skupin nazývaných „zóny“ a sběrači jsou přiřazeni k jednotlivým zónám. Pro splnění objednávek zákazníků jsou sběrači přidělení do zóny odpovědní za výběr všech sku z této zóny.
diskrétní vychystávání
díky své jednoduchosti a snadné implementaci je diskrétní vychystávání oblíbenou strategií skladování. Sběrači jednoduše vybírají položky po jednom, dokud není Objednávka dokončena. Tato strategie je ideální pro menší sklady s menšími objednávkami a omezeným rozsahem sku. Tato strategie usnadňuje sledování přesnosti výběru objednávek a umožňuje rychlou dobu odezvy pro splnění objednávky. Diskrétní vychystávání však zahrnuje značnou dobu cestování, což z něj činí náročnou na práci a neefektivní strategii vychystávání skladů, které se zabývají většími nebo složitějšími objednávkami.
dávkové vychystávání
dávkové vychystávání se nejlépe používá tam, kde sběrači potřebují cestovat na velké vzdálenosti skladem, aby splnili více objednávek se stejným SKU. Sklady, které používají tuto strategii vychystávání, mají jejich sběrači vybrat skupinu objednávek současně, jeden produkt najednou. To eliminuje potřebu provádět více cest skladem současným výběrem položek pro několik objednávek na každém místě. Sběrači musí cestovat pouze jednou na místo pro SKU, aby splnili více objednávek zákazníků.
Wave picking
tato strategie je podobná diskrétnímu vychystávání, kde sběrači plní objednávky výběrem jedné SKU najednou. Nicméně, wave vychystávání využívá plánování oken, zatímco diskrétní vychystávání není. Chcete-li optimalizovat a maximalizovat vychystávání a expediční operace, vychystávání objednávek je naplánováno na konkrétní denní dobu.
kombinované strategie vychystávání skladů
Chcete-li zefektivnit vychystávání objednávek ve skladu a zlepšit efektivitu činností při plnění objednávek, mohou se zařízení rozhodnout kombinovat dvě nebo více výše uvedených strategií. Takové integrované strategie zahrnují:
Zone-batch picking
kombinace batch a zone picking strategies vytváří hybridní strategii, kde sběrači jsou nejen přiřazeni k určené zóně, ale jsou také povinni provést dávkový picking k vyplnění objednávek odeslaných do zóny. Tato hybridní strategie má také plánovací okno.
Zone-wave picking
stejně jako zone-batch pickers jsou přiřazeny do zón ve skladu. Nicméně, oni využívají vlny vychystávání spíše než dávkové vychystávání plnit objednávky v rámci svých zón. Sběrači zvládají vychystávání sku skladovaných ve své zóně, po jedné objednávce.
Zone-batch-wave picking
tato strategie je komplexní kombinací Zone-wave picking a zone-batch picking. Zařízení, která používají tuto strategii, vyžadují, aby sběrači přidělení do zóny vybrali všechny sku pro položky objednávky ve své zóně. Kromě toho existuje více plánovacích oken na směnu a sběrači vybírají dvě nebo více objednávek najednou.
sklad vychystávací zařízení
přestože vychystávací činnosti lze provádět ručně, je náročné na pracovní sílu, zvyšuje náklady na provoz a zavádí neefektivitu. Pro zefektivnění a podporu procesu vychystávání skladů musí zařízení identifikovat a využít správné automatizační nástroje a vybavení. Mezi tyto nástroje patří:
kolaborativní mobilní roboti
kolaborativní mobilní roboti pracují společně s lidskými pracovníky a vedou spolupracovníky prostřednictvím úkolů.
těžká zařízení
vysokozdvižné vozíky, paletové zvedáky a další těžká zařízení se používají pro manipulaci s velkými nosnostmi.
zařízení pro vychystávání hlasu
zařízení pro vychystávání hlasu, jako je headset & hands-free systém, poskytuje sběračům instrukce o dalším úkolu v reálném čase.
inteligentní váhy
inteligentní váhy pomáhají snižovat chyby a předpovídat změny v nákladech na dopravu. Zabraňují také nadměrnému a nedostatečnému balení.
Warehouse picking best practices
podívejme se na některé obecné tipy a osvědčené postupy pro zlepšení činnosti vychystávání skladu.
nastavte cíle produktivity
nejvyšší prioritou pro manažery skladu by mělo být vytváření cílů, kde jsou sběrači povzbuzováni k výběru nejvíce objednávek v co nejkratším čase, aniž by byla obětována přesnost nebo bezpečnost. Toho lze dosáhnout navrhováním skladu způsobem, který usnadňuje vyšší hustotu sběru — a skvělý způsob, jak toho dosáhnout, je uspořádání často objednaných sku do zón. To urychluje vychystávání, zkracuje dobu jízdy a zvyšuje produktivitu skladu.
minimalizujte dobu chůze optimalizací rozvržení skladu
Správci zařízení by měli pravidelně kontrolovat inventář a rozvržení, aby se zajistilo, že sku jsou optimálně umístěny tak, aby minimalizovaly dobu chůze. Sběrači obvykle tráví hodně „mrtvého času“ (přibližně 60% výrobních hodin) procházením skladu mezi výběry. Seznamy výběru by také měly být organizovány způsobem, který minimalizuje zpětné sledování a umožňuje sběračům systematicky a efektivně dokončit výběr v co nejkratším čase.
Používejte správné nástroje
minimalizace počtu rukou, které sku procházejí před jejich odesláním, je skvělý způsob, jak zvýšit produktivitu a efektivitu. Společnosti by měly investovat do hands-free zařízení a technologií, které podporují automatizaci skladu. I když to přichází s některými předními náklady, návratnost investic stojí za počáteční investici.
strategicky umístěte často vybrané sku
vzhledem k tomu, že společnosti obvykle generují 80% tržeb z 20% svého katalogu, je skvělý nápad umístit takové často objednané sku blízko pracovních stanic sběračů. Umístění často vybíraných položek v blízkosti obalových a přepravních oblastí zkracuje dobu cesty a zvyšuje produktivitu sběračů. Vysokorychlostní sku mohou být umístěny na úrovni podlahy v koších nejblíže sběračům, zatímco položky s pomalou rychlostí mohou být umístěny svisle.
vzhledem k tvrdé konkurenci a neustále se měnící poptávce spotřebitelů musí vedoucí pracovníci dodavatelského řetězce zlepšit spokojenost zákazníků a zároveň snížit provozní náklady, aby chránili spodní linii své společnosti. Klíčem k dosažení tohoto cíle je proaktivní optimalizace plnění, zejména činnosti vychystávání skladů. Jako takový, facility manažeři musí zvolit správnou strategii vychystávání pro své zařízení, implementovat osvědčené postupy vychystávání a využívat správné automatizační nástroje a vybavení.
Přečtěte si naši případovou studii a zjistěte, jak jeden top-ten 3PL zdvojnásobil ceny výběru a zlepšil přesnost objednávky na 99.9% využitím kolaborativních mobilních robotů 6 River Systems. Můžeme také diskutovat o řešení, které je pro vás to pravé. Kontaktujte nás ještě dnes.