začátkem tohoto roku jsme cestovali do Německa a cestovali po centrále Edelrid a závodě na výrobu lan. Požádali jsme je, aby nás provedli každým krokem procesu výroby lana a sdílíme tyto podrobnosti níže. Je překvapivé vidět, jak moc každý krok procesu ovlivňuje a formuje konečné vlastnosti lana. Během našich několikanásobných návštěv jejich továrny Edelrid překonal i náš nejvíce přehnaný pohled na to, co stereotypní „německé inženýrství“ může znamenat.
surovina sourcing je místo, kde začíná
všechny moderní horolezecká lana jsou vyrobeny ze stejného základního materiálu, nylon (aka polyamid) příze. Edelrid prošel značným úsilím, aby se ujistil, že nylonová příze, kterou dodávají pro všechna jejich lana, je certifikována bluesign®. Vzhledem k jejich přísným požadavkům na výkon a životní prostředí existují na světě pouze 1 nebo 2 dodavatelé, kteří mohou vyrábět a certifikovat materiály potřebné k výrobě jejich Lan.
nylonová příze, která jde do LAN, je tvořena ultra tenkými vlákny, které jsou tenčí než pramen vlasů. V jedné plášťové přízi je 135 super jemných vláken. O něco silnější než příze pláště obsahuje jádrová příze více než 200 vláken.
kroucení příze
jádrové příze přicházejí do Edelridu již zkroucené dohromady v párech. Nitě pláště jsou stočeny dohromady Edelridem a kroucení nití pláště dosahuje dvou věcí: Současně činí přízi dynamičtější, protože může působit jako pružina a zvyšuje odolnost proti otěru konečného lana. Edelrid kroutí vlákna pláště mezi 110 a 130 krát na metr. I když jsou jádrové nitě vždy zkroucené ve dvojicích, příze pláště jsou zkrouceny ve skupinách po 2, 3, 4 nebo 5 v závislosti na vlastnostech konečného lana. Tyto zkroucené skupiny tvoří vlákna, která se splétají dohromady a tvoří plášť. Obecně řečeno, zvýšení počtu nití, které jsou zkroucené dohromady, vede k silnějšímu plášti.
nitě pláště se přesouvají z původních cívek, do kroucovacího stroje, na nové cívky. Celé video na YouTube.
Příprava lana pro autokláv
po zkroucení příze pláště musí být vlákna pláště odstraněna z cívek a volně pletena, poté zavěšena na stojanech, než přejde do autoklávu. Kroucené jádrové příze jsou příliš silné na to, aby se pletly dohromady, takže se navíjejí do volných cívek a zavěšují na stojanech.
tyto postupy zajišťují, že veškerá příze se uvnitř autoklávu smršťuje a rovnoměrně zahřívá. Autokláv má 15 různých smršťovacích programů, které manipulují s teplotou, tlakem, vlhkostí a někdy přidávají chemikálie po přesnou dobu. Edelrid nám řekl, že tento proces smršťování je nejkritičtějším krokem, protože umožňuje společnosti Edelrid přesně manipulovat s vlastnostmi suroviny pro každé konkrétní lano. Vlákna pláště a jádra jsou podrobena stejnému smršťovacímu procesu, aby se zajistilo, že se budou chovat podobně společně po celou dobu životnosti lana. V autoklávu se vlákna zmenšují až na 30%.
Odpletení nití
po smrštění nití v autoklávu musí být tyto nitě odepleteny a vloženy zpět na cívky, známé také jako nosiče, které se používají na pletacích strojích. Podobně jsou jádrové příze navinuty zpět na cívky.
odstraňte pletení nití pláště a přemístěte je na cívky, které půjdou na pletacích strojích. Celé video na YouTube.
jádro suché zpracování (volitelné)
po smršťování procesu, v případě, že lano bude suché ošetřené lano, jádro příze jsou odesílány přes stroj, který aplikuje vodoodpudivou úpravu. Tento proces také přidává malé množství červeného barviva, které se používá k snadné identifikaci, zda se jedná o suché ošetřené jádro nebo ne, ale nemění výkon.
regulace vlhkosti
vzhledem k tomu, že nylon je ve skutečnosti docela citlivý na změny teploty a vlhkosti, lano, které je splétáno v horkém a vlhkém prostředí, bude ve skutečnosti fungovat a zacházet jinak než lano splétané v chladném a suchém prostředí, všechny ostatní faktory jsou stejné. Aby byla zajištěna maximální konzistence ve svých výrobcích, je továrna Edelrid řízena teplotou a vlhkostí, aby se zajistilo, že příze bude splétána za stejných podmínek prostředí bez ohledu na počasí venku.
Splétání lana
ačkoli většina výrobců kupuje stejné splétací stroje, Edelrid významně upravuje každý stroj před jeho uvedením do výroby. Edelrid má ve svém obchodě 6 zaměstnanců na plný úvazek, kteří pracují na kalibraci, přizpůsobení a opravě pletacích strojů.
během procesu pletení existuje pět hlavních faktorů, které mění manipulaci a trvanlivost lana.
- počet nosičů (cívek) na stroji
- napětí příze
- úhel pletení
- rychlost, při které se lano protahuje strojem vzhledem k tomu, jak rychle se cívky pletou
- průměr otvoru, kterým se lano protahuje
všechny tyto procesy jsou vyváženy, aby se vytvořil konzistentní výsledek. Například opletení opletení se stává pevnějším a lano se stává tužším, jak se buď zvětšuje úhel opletení, průměr otvoru se zmenšuje, nebo se zvyšuje napětí na přízi.
počet nosičů (cívek na stroji)
pro pletení existují 2 hlavní typy strojů používaných pro výrobu dynamických lan, 40-nosič (40-cívka) a 48-nosný stroj. Použitím 48-nosného stroje je možné vytvořit lano, které má plošší a hladší plášť. Všechny ostatní věci jsou stejné, 48-nosič dá lanu silnější plášť, protože je více příze splétané, což často vede k větší trvanlivosti. Ale tato lana mají také tendenci být dražší, protože 48-nosný stroj je méně účinný pro výrobu kvůli jeho větší velikosti a pomalejší rychlosti pletení.
znečištění v detailech: Ve skutečnosti je možné na každém stroji vytvořit lana stejného průměru a proporce pláště, ale aby k tomu došlo, budou muset být plášťové nitě použité na 40-nosném stroji vyrobeny ze silnějších vláken vyrobených z více kroucených nití.
úryvek procesu pletení lana z našeho úplného videa o tom, jak se Lana vyrábějí
suché ošetření pláště (volitelné)
pokud je lano suché lano Edelrid „Pro“, již bylo jádro ošetřeno dříve v procesu a nyní lano projde suchým ošetřením povlakem pláště. To zahrnuje ponoření celého lana do lázně s hydroizolační tekutinou, vytvrzení ošetření a následné sušení a chlazení. Toto „dvojité suché“ ošetření, které pokrývá plášť a jádro, umožňuje edelridovým lanům projít certifikací UIAA „suchého“ lana.
nejzajímavější na této části procesu je, když je plášť ošetřen, také zcela mění manipulaci s lanem. Před ošetřením lana se cítí tuhý a po ošetření se cítí hladký a pružnější.
to je třeba vzít v úvahu při navrhování lana, zejména pokud existují suché a nesuché verze. Surová vlákna nakonec procházejí zcela odlišnou sadou procesů v autoklávu a na pletacím stroji. Tím je zajištěno, že konečné výrobky mají stejné manipulační vlastnosti, přestože jeden je ošetřen a druhý ne.
kontrola, řezání, střední značka a balení
typicky Edelrid produkuje asi 1000 metrů lana na výrobní běh na pletacích strojích. Po pletení, pokud je lano nesuché lano, je téměř kompletní a jde ke kontrole. V opačném případě se kontrola provádí po suchém ošetření. Ať tak či onak, každý metr je veden rukama inspektora. Tato ruční kontrola se provádí, aby se zajistilo, že na celém laně nejsou žádné hmatové nebo manipulační odchylky.
pokud lano projde kontrolou rukou, je posláno strojem, který lano odřízne na správnou délku a použije střední značku. Když lano vychází ze středního značkovacího stroje, osoba zkontroluje malovanou značku, aby se ujistila, že je zcela kompletní, a pokud tomu tak není, dokončí malování střední značky ručně. Poté roztaví konce lana a zakončení ručně zalepí. Lano je pak stočeno a zabaleno k dodání.
počínaje létem 2017 začal Edelrid také navíjet lana pomocí svého nejnovějšího vynálezu, stroje 3D Lap Coil. Tento patentovaný stroj rychle navíjí lano, takže při prvním odvíjení eliminuje zalomení, což umožňuje jistit přímo z obalu. Jiné společnosti nabídly svá lana v lap coil přímo z továrny, ale to vyžaduje super drahé robotické rameno. Edelrid vynalezl a vyvinul mnohem ekonomičtější verzi a tyto úspory jsou předávány spotřebiteli. Nedochází ke zvýšení ceny ani s přidanou výhodou 3D Lap Coil.
3D Lap navíjecí stroj v akci. Plné lano dělat video na YouTube.
to je ono!
v přehledném smyslu je Proces pro většinu výrobců Lan srovnatelný. Většina výrobců Lan začíná s podobnými (a občas doslova stejnými) surovými vlákny. A většina pletacích strojů pochází od stejného výrobce. Nuance a rozdíly se však začínají rychle sčítat mezi každým výrobcem lana a jejich preferovanými procesy. Příběh pro další příspěvek!