Počítačové plánování procesů (CAPP): generativní, variantní a vyhledávací CAPP [PDF]

plánování procesů lze definovat jako akt přípravy, zpracování dokumentace pro výrobu kusu, část sestavy se nazývá plánování procesů. V tomto článku budu podrobně vysvětlovat plánování procesů, počítačové plánování procesů (CAPP), generativní CAPP, variantu CAPP, načítání CAPP a všechny jeho funkce.

Chcete-li vědět o počítačově podporovaném plánování procesů, musíte nejprve vědět o plánování procesů, které bylo uvedeno níže.

kroky plánování procesů ve výrobě:

• Analýza požadavků na součásti
• výběr surového obrobku
• určení výrobních operací a jejich posloupností
• výběr obráběcích strojů
• výběr nástrojů, zařízení pro držení práce a kontrolního zařízení
• stanovení podmínek stroje (řezná rychlost, posuv a hloubka řezu)
• výrobní časy (doba nastavení, dodací lhůta a doba zpracování).

dvě důležité oblasti životního cyklu výrobku jsou design a výroba. Plánování procesů slouží jako integrální spojení mezi návrhem a výrobou. tj.

• plánování procesů v návrhu
• plánování procesů ve výrobě

plánování procesů spočívá v přípravě sady pokynů, které popisují, jak vyrobit součást nebo sestavit sestavu, která bude splňovat technické specifikace návrhu.

výsledná sada instrukcí může obsahovat některou nebo všechny následující:

• Provozní sekvence
• stroje
• nástroje
• materiály
• tolerance
• řezné parametry
• procesy (jako je způsob tepelného zpracování)
• přípravky
• přípravky
• časové standardy
• podrobnosti o nastavení
• kritéria kontroly
• měřidla
• grafické znázornění dílu v různých fázích dokončení.

plánování procesů v různých prostředích:

• při výrobě typu nástrojárny postačuje“ vyrobit součást podle výkresu “
• v kovotvorném typu operací jsou požadavky na plánování procesu vloženy přímo do matrice.
• plánování procesů je poměrně triviální
• výroba typu Job-shop vyžaduje nejpodrobnější plánování procesů
• Návrh nástrojů, přípravků, přípravků a výrobní sekvence je diktován přímo plánem procesu.

požadavky na plánovač procesů:

• musí být schopen analyzovat a porozumět požadavkům na součást.
• mají rozsáhlé znalosti obráběcích strojů, řezných nástrojů a jejich schopností.

toto je podrobné vysvětlení plánování procesů. Nyní pojďme diskutovat o počítačově podporovaném plánování procesů.

počítačově podporované plánování procesů (CAPP):

lze jej definovat jako akt přípravy zpracovatelské dokumentace pro výrobu kusu, dílu nebo sestavy atd. nazývá se plánování procesů. Pokud bylo plánování procesů provedeno pomocí počítače, nazývá se to počítačově podporované plánování procesů (CAPP).

tento příspěvek se zaměřuje především na strukturu počítačového plánování procesů(CAPP) podrobným způsobem.

metoda počítačového plánování procesů (CAPP):

• může systematicky vytvářet přesné a konzistentní plány procesů.
• může snížit náklady a dodací lhůtu plánování procesu.
• mohou být zaměstnáni méně kvalifikovaní plánovači procesů.
• zvyšuje produktivitu procesních plánovačů.
• výrobní náklady, výrobní dodací lhůta a pracovní standardy lze snadno propojit se systémem CAPP.

proč Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• pochopte interakce mezi částí, výrobou, kvalitou a náklady.
• systematicky vytvářet přesné a konzistentní plány procesů.
• Snižte náklady a dodací lhůtu plánování procesů.
• požadavky na dovednosti procesních plánovačů jsou sníženy.
• Zvýšená produktivita procesního plánovače.
• snadno rozhraní s jinými aplikačními programy pro další analýzu.

toto je podrobné vysvětlení počítačově podporovaného plánování procesů. Nyní si promluvme o jeho částech. Jsou to:

1. generativní počítačové plánování procesů (G CAPP).
2. varianta počítačem podporované plánování procesů (varianta CAPP).
3. vyhledávání počítačem podporované plánování procesů (Retrieval CAPP).

podrobné vysvětlení všech těchto plánování procesů je následující:

generativní počítačové plánování procesů (G CAPP):

systém, který automaticky syntetizuje procesní plán pro novou komponentu, se nazývá generativní počítačové plánování procesů. Syntetizuje informace o procesu a automaticky vytváří procesní plán pro novou část bez zásahu člověka. Tento příspěvek se zaměřuje především na to, jaká je struktura a výhody generativního generativního počítačového plánování procesů(G CAPP) podrobně.

charakteristika generativního počítačového plánování procesů (G CAPP):

• žádné stávající standardní plány.
• schopen generovat plány procesů pro nové i stávající části.
• procesní plány jsou generovány pomocí:
  • rozhodovací logiky.
  • vzorce.
  • technologické algoritmy.
  • data založená na geometrii.
  • schéma kódování založené na geometrii.
  • zpracujte znalosti ve formě rozhodovací logiky a dat, abyste mohli jednoznačně provádět hlavní rozhodnutí pro přeměnu surovin na hotový stav.

požadavek generativního počítačového plánování procesů:

popis části:

• část, která má být vyrobena, musí být jasně a přesně definována ve formátu kompatibilním s počítačem (OPITZ, AUTAP).

výrobní databáze:

• logika výroby musí být identifikována a zachycena.
• zachycená logika musí být začleněna do jednotné výrobní databáze.

rozhodovací logika a algoritmy:

• rozhodovací stromy.
• Expertní systémy: přístupy založené na AI.

rozhodovací tabulky v generativním CAPP:

• nástroj pro strukturování programu rozhodovací tabulky poskytuje čitelnou dokumentaci jako automatický produkt.
• rozhodovací tabulka je rozdělena na podmínky a akce.
• může být použit s pre-procesor eliminovat některé kódování programu poskytovat automatické kontroly úplnosti, rozpor, a redundance.

techniky pro generativní počítačové plánování procesů (G CAPP)

• Identifikujte obrobitelný objem a připojte potřebné technologické údaje relevantní pro mfg.
• proveďte předběžné třídění kapes v pořadí úrovní, které jasně ukazují pravděpodobnou sekvenci v konečném plánu procesu.
• zkontrolujte kapsu, zda není možné kombinovat, aby bylo možné omezit obráběcí operace.
• vyberte obráběcí stroje, které lze použít pro každou z identifikovaných kapes.
• Určete postup potřebný pro obrábění kapsy na základě technologických požadavků.
• pro každou kapsu a pro danou operaci vyberte požadovaný řezný nástroj.
• Seřadit operace na základě obráběcích strojů a řezných nástrojů.
• Sekvenuje operace na základě obráběcích strojů a řezných nástrojů pomocí heuristických pravidel.
• vyhodnoťte dobu obrábění a dobu nečinnosti a vyberte konečný plán procesu na základě nejnižších nákladů a doby obrábění.
• předložte konečné výsledky ve vhodné formě.

varianta CAPP:

procesní plán pro novou část je vytvořen odvoláním, identifikací a načtením stávajícího plánu pro podobnou část a provedením nezbytných úprav pro novou část. V tomto článku budu podrobně diskutovat o výhodách a omezeních varianty CAPP (VCAPP).

kroky zapojené do varianty CAPP jsou následující:

• Definujte kódovací systém.
• seskupte díly do rodin dílů.
• vypracujte standardní procesní plán.
• načíst a upravit standardní plán.

vyhledávání CAPP:

• na základě zásad GT.
• nazývá se také varianta počítačového plánování procesů (varianta CAPP).
• GT: skupinová technologie.
• koncept seskupování částí dohromady v závislosti na jejich podobnosti v operační sekvenci nebo geometrii se nazývá grupová technologie.
• znalosti odborníků a standardní procesní plány podle GT jsou potřebné jako databáze.
• je zapotřebí značné práce na shromažďování a organizaci dat.

hlavní body varianty CAPP:

• snadné sestavení, učení a používání.
• zkušení procesní plánovači jsou stále povinni upravit procesní plán.
• nelze použít v plně automatizovaném výrobním systému bez dalšího plánování procesu.

problémy spojené s variantou PP:

• komponenty, které mají být plánovány, jsou omezeny na podobné komponenty, které byly dříve plánovány.
• zkušení plánovači procesů jsou stále povinni upravit standardní plán pro konkrétní komponentu.
• plánování Variant nelze použít v plně automatizovaném výrobním systému bez dalšího plánování procesů.
• to jsou výhody a omezení varianty CAPP.

některé nejčastější dotazy týkající se CAPP: