suchý libový beton je cementový beton s nízkým propadem a nízkým obsahem cementu, který se pokládá jako první vrstva pro pevnou dlažbu nad podstavcem (GSB) , válcovaný & zhutněný mechanickými prostředky.Budeme diskutovat se všemi oddíly jeden po druhém podle následujícího pořadí:
- OBECNÉ
- REFERENCE
- ZAŘÍZENÍ SE ZÁKLADNÍMI VLASTNOSTMI
- POŽADAVKY NA PRACOVNÍ SÍLU
- MATERIÁLY
- ZKUŠEBNÍ ÚSEK
- TESTOVÁNÍ KONTROLY KVALITY & PŘIJETÍ
- BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY / OPATŘENÍ
1.Obecně
tato práce by měla být prováděna v souladu s požadavky smluvních specifikací a v souladu s liniemi, třídami, výkresy nebo podle pokynů inženýra. Práce bude zahrnovat vybavení všech zařízení a zařízení, materiály, práce a provádění všech operací, s odkazem na práci schválenou inženýrem.
konstrukční parametry suchého libového betonu, pokud existují, budou stanoveny ve smluvních výkresech.
2. Odkaz
i) bod 600 MORT&H – 5th Edition
ii) IRC: SP: 49-2014
iii) IS: 16714-2018
iv) příslušné schválené výkresy
3. Zařízení se základními vlastnostmi
i) dávkovací zařízení
ii) dlažba s elektronickým senzorem
iii) sklápěče
iv) cisterna na vodu
v) 8-10 tunový válec
vi) ruční nářadí: lopaty, koště, drátěný kartáč, rovná hrana
VII) testovací zařízení: kužel hustoty 20 cm dia, Vibrační kladivo, formy na kostky, teploměr.
4. Požadavky na pracovní sílu
i) Site Engineer
ii) Surveyor (s týmem)
iii) operátoři, vedoucí a pokládací tým
5. Materiály
5.1 zdroj materiálů
zdroj schválení materiálu by mělo být získáno od inženýra nejméně 45 dní před plánovaným zahájením prací. Pokud se později navrhuje získat materiály z jiného zdroje, bude inženýr informován o jeho schválení nejméně 45 dní před použitím těchto materiálů.
5.2 Cement
následující druhy cementu by mohly být také použity s předchozím souhlasem inženýra.
běžný Portlandský Cement 53 stupeň je: 8112 Cement, který má být použit, může být spíše získán ve volné formě. Bude uložen v souladu s ustanoveními obsaženými v článku 1014.
5.3 mletá granulovaná vysokopecní struska
GGBS by měla být použita ze schváleného zdroje & splňující požadavky IRC SP: 49-2014
5.4 agregáty
Agregáty pro chudý beton budou drceny materiálem splňujícím IS: 383. Agregáty nebudou alkalicky reaktivní. Limity škodlivých materiálů nepřekročí požadavky stanovené v IS: 383.
a) hrubý agregát
hrubé agregáty se skládají z čistých, tvrdých, silných, hustých, neporézních a trvanlivých kusů drcených kamenů nebo drceného štěrku . Maximální velikost hrubého kameniva bude 26,5 mm. absorpce vody hrubého kameniva nesmí překročit 3%.
b) jemný agregát
jemný agregát bude sestávat z čistého přírodního písku nebo drceného kamenného písku nebo jejich kombinace a bude odpovídat IS: 383. Jemný agregát bude bez měkkých částic, jílu, břidlice, hlíny, cementovaných částic, slídy, organických a jiných cizích látek. Nasákavost hrubého kameniva nesmí překročit 3%.
materiál po smíchání bude odpovídat třídění, jak je uvedeno v tabulce -1 IRC SP 49-2014
5.5 voda
voda používaná pro míchání a vytvrzování betonu bude čistá a bez škodlivého množství oleje, soli, kyseliny, látky nebo jiných látek škodlivých pro hotový beton. Bude splňovat požadavky stanovené v IS: 456.
5.6 proporce materiálů pro směs
směs bude proporce s maximálním poměrem kameniva 14: 1. Obsah vody bude upraven na optimální podle bodu 4.2 IRC SP 49 pro usnadnění zhutnění válcováním. Požadavky na pevnost a hustotu betonu budou stanoveny v souladu s článkem 7.1 IRC SP 49-2014 vytvořením zkušebních směsí.
5.7 obsah cementu
minimální obsah cementu v chudém betonu nebude menší než 140 kg / cum. z betonu. Při použití GGBS minimální obsah cementu nesmí být nižší než 100 kg / m3.Pokud tento minimální obsah cementu nestačí k výrobě betonu o stanovené pevnosti, bude podle potřeby zvýšen, aby se získala pevnost.
5.8 pevnost betonu
průměrná pevnost v tlaku každé po sobě jdoucí skupiny 5 kostek vyrobených v souladu s IR: SP: 49-2014 nebude po 7 dnech menší než 7 MPa. Kromě toho minimální pevnost v tlaku každé jednotlivé krychle nebude po 7 dnech menší než 5,5 MPa. Konstrukční směs splňující tyto požadavky musí být vypracována před zahájením prací.
5.9 podtřída
podtřída bude odpovídat třídám a průřezům znázorněným na výkresech a bude rovnoměrně zhutněna na konstrukční pevnost v souladu s těmito specifikacemi a specifikacemi stanovenými ve smlouvě. Chudý betonový dílčí podklad se nesmí pokládat na nekvalitní podklad, pokud musí být řádně zasypán a zhutněn podle specifikace. Pokud je to možné, stavební provoz se na připravované podtřídě vyhne. Den před umístěním podkladu bude povrch podkladu lehce posypán vodou a po uplynutí 2-3 hodin válcován jedním nebo dvěma průchody hladkého kolového válce, aby se stabilizoval volný povrch a poté se zkontrolovala shoda.
5.10 stavba
tempo a program štíhlé betonové podstavby bude vhodně odpovídat programu výstavby cementobetonové dlažby nad ní. Dílčí základna bude překryta cementobetonovou dlažbou až po 7 dnech po konstrukci podkladu.
5.11 dávkování a míchání
dávkovací zařízení bude schopno poměřovat materiály podle hmotnosti, přičemž každý typ materiálu bude vážen Samostatně. Cement ze sypkého materiálu bude zvážen odděleně od agregátů. Kapacita dávkovacího a míchacího zařízení by měla být nejméně o 25% vyšší než navrhovaná kapacita pro režim snášky & dávkovací a míchací zařízení by mělo mít nezbytné automatické kontroly pro zajištění přesného dávkování a míchání. Ostatní typy směšovačů budou schváleny s výhradou prokázání jejich uspokojivého výkonu během zkušební délky.
6.0 zkušební úsek
zkušební úsek se provede na požadovanou šířku a délku minimálně 60 metrů . Zkušební délka musí obsahovat konstrukci alespoň jednoho příčného konstrukčního spoje zahrnujícího tvrzený beton a podklad, který má být následně položen, aby se prokázala správnost postupu. Za jeden den nesmí být položeno více než 30 m zkušebního úseku. Hustota čerstvě položeného betonu na místě se stanoví metodou výměny písku vytvořením 3 hustotních otvorů ve stejných vzdálenostech, které diagonálně protínají zkušební délku, tyto se nesmí provádět v pásu 500 mm od okrajů. Jejich průměr se považuje za 100% a s tím se porovná hustota pole běžné práce. Tvrzený beton může být řezán na šířku 3m ve zkušební délce a obrácen, aby se zkontrolovala spodní plocha pro případné oddělení nebo česání medu, pokud se zjistí, že jsou v konstrukci směsi provedeny nezbytné úpravy.
6.1 přeprava a umístění
beton rostlin musí být přepravován dostatečným počtem nákladních vozidel, aby byla zajištěna nepřetržitá a rovnoměrná dodávka betonu pro napájení pokládacího zařízení. Směs musí být chráněna před povětrnostními vlivy zakrytím sklápěčů / sklápěčů plachtou během přepravy. Libový beton se pokládá na požadované šířky,stupně, odklon a tloušťku pomocí samohybného, elektronického čidla nebo mechanické dlažby.
zařízení musí být schopno pokládat materiály rovnoměrným způsobem bez oddělení na stanovenou tloušťku po zhutnění. Dlažební stroj by měl mít zařízení pro dobré počáteční zhutnění.
6.2 zhutnění
zhutnění se zahájí, jakmile se beton položí a vyrovná na celou šířku, dokud nedojde k dalšímu pohybu pod válcem a povrch se uzavře. Kromě počtu průchodů potřebných pro zhutnění musí být průchod bez vibrací jako předběžný průchod a druhý na konci jako konečný průchod. Získaná minimální hustota sušiny činí 97% hustoty dosažené ve zkušební délce a ve vzdálenosti 500 mm od okraje 95% hustoty dosažené ve zkušební délce. Hotový povrch by měl být okamžitě zkontrolován a všechny volné, oddělené nebo vadné oblasti, pokud existují, musí být opraveny pomocí čerstvého libového betonu. Voštinové plochy, nedostatek hladiny/ tloušťky a nepravidelnosti povrchu musí být opraveny betonem s kamenivem o průměru 10 mm a dolů. Zvláštní pozornost a pozornost je třeba věnovat při zhutňování v blízkosti kloubů, obrubníků, kanálů, bočních forem, kolem vpustí a šachet.
7.0 kontrola kvality testování a přijetí
- vytvrzování
jakmile je povrch libového betonu dokončen, začne vytvrzování.
a) vytvrzování se provádí zakrytím povrchu hesenským hadříkem ve dvou vrstvách, které se po dobu 7 dnů udržuje nepřetržitě vlhké kropením vodou.
b) není-li vytvrzování vodou možné, vytvrzování se provádí postřikem kapalinou vytvrzující sloučeninou. Vytvrzovací sloučenina musí být bílý pigmentovaný typ s indexem zadržování vody minimálně 90 procent, při zkoušce v souladu se zkušební metodou uvedenou v příloze-A IRC sp 49 -2014 pro kontrolu účinnosti vytvrzovací sloučeniny je dodavatel povinen předložit osvědčení o zkoušce od uznávané laboratoře. Vytvrzovací směs se nastříká ihned po dokončení válcování & povrch musí být po dobu tří dnů rovněž pokryt mokrým Hesenskem.
2) Tolerance
tolerance tloušťky musí být ± 10 mm.
3) hustota
suchá hustota položeného materiálu se určí z hustotních otvorů v místech rovnoměrně rozmístěných podél úhlopříčky, která protíná každé 2000 čtverečních metrů.m nebo jejich část, z materiálu položeného každý den. Nesmí být menší než 97% konstrukční hustoty .Kontrola pevnosti se provádí odebráním vzorků suchého libového betonu pro výrobu kostek rychlostí 3 vzorků na každých 1000 čtverečních metrů.m nebo jeho část položena každý den. Vzorky krychle se zhutní, vytvrdí a zkouší podle IS: 516.
8.Bezpečnostní požadavky / opatření
DLC pokládací tým bude nosit osobní ochranné prostředky při výrobě, přepravě a pokládce směsi. Všechna bezpečnostní opatření budou přijata podle schváleného plánu.