studie stálého odpočinku

když délka a tuhost obrobku ztěžují obrábění bez zkreslení nebo vychýlení součásti, Mnoho výrobců se obrací k ustálenému odpočinku jako podpěrné zařízení obrobku. To platí zejména pro dlouhé nápravy, hřídele a podobné části používané v automobilových nebo těžkých zařízeních a v komponentách pro vrtání ropy. Nejběžnější aplikací je podpora obrobku během soustružení nebo frézování a stále častěji během sekundárních operací, jako je vrtání ID, vyvrtávání a výroba vzorů šroubových šroubů.

Edward J.Peter z LNS America, Inc. (Cincinnati, Ohio) má více než 27 let zkušeností s aplikací a designem stálých opěrek. Při výběru vhodného stálého odpočinku nabízí následující body:

strukturální atributy

ujistěte se, že použité materiály a celková konstrukce zajišťují přesný a spolehlivý výkon. Například ramena musí být dostatečně široká a pevná, aby správně nesla obrobek, ale také umožňovala dostatečnou vůli nástroje.

ruční versus automatické polohování

ruční stálý odpočinek vyžaduje individuální nastavení každého bodu, který se dotýká obrobku. Automatické ustálené opěrky jsou samostředicí a používají hydrauliku nebo pneumatiku k upnutí a uvolnění dílů. Tyto systémy mají integrované válce, které mohou být ovládány ovládacími M kódy stroje nebo ručně ovládanými spínači.

Velikost

stabilní opěrky musí zapadat do stroje, aniž by zasahovaly do dveří, křížových řezných nástrojů a plechových krytů. Někteří dodavatelé mohou poskytnout vlastní návrhy a konfigurace, jako jsou úzká ramena a boční válce, které umožňují další vůli obráběcího stroje.

mazání

automatický mazací systém je obecně lepším dlouhodobým řešením než ruční systém. Ujistěte se, že mazací systém je programovatelný a schopný mazat všechny pracovní části, včetně válečkových ložisek, v doporučených intervalech.

ochrana proti kontaminaci

hledejte tlakově uzavřenou konstrukci, která udržuje škodlivé nečistoty venku. Některé stabilní opěrky nabízejí dodatečnou ochranu prostřednictvím integrovaného vstupu, který umožňuje tlaku vzduchu k čištění nečistot z jednotky.

odborné znalosti aplikací

stanovení velikosti, umístění a počtu ustálených opěrek je rozhodující. Zkušený dodavatel může pomoci. Klíčovými faktory, které je třeba zvážit, jsou délka dílu, hmotnost, průměr, složení materiálu a druh prováděných obráběcích operací.

integrace designu

Návrhový software s možností 3D modelování umožňuje dodavateli navrhnout systém, který kombinuje stálý odpočinek, automatickou svorku, držáky, trubky, ventily, sestavy hadicových Stop, elektrické připojení k ovládání stroje a v případě potřeby i kryty.

montáž

pro maximální účinnost obrábění je důležité namontovat stabilní opěrku. Je také důležité zvážit nakládání a vykládání dílů, jak zbytek ovlivní provozní rozsah obráběcího stroje a zda jsou potřeba kryty na zakázku nebo jiné úpravy. Mezi běžná místa montáže obráběcích strojů patří:

• způsoby koníku (tradiční způsoby v krabici nebo novější lineární způsoby)
• křížový skluz
• Spodní věžička čtyřosého stroje (pevná nebo pomocí rotační spojky umožňující použití zbývajících pozic nástroje)

Zvláštní upozornění pro stroje s lineárními cestami

ustálené opěrné konzoly a základny musí být namontovány na ložiskových blocích, které odpovídají stávajícím lineárním kolejnicím obráběcího stroje, a musí existovat ruční nebo automatická metoda pro upnutí konzoly a základny k lineárním kolejnicím poté, co jsou přesunuty do polohy. Při ruční instalaci obsluha posune stálý odpočinek a poté pomocí spínače hydraulicky upne obrobek. Automatický systém používá kódy M k lokalizaci ustáleného odpočinku a hydraulickému upnutí základny k kolejnici. Při instalaci stálého odpočinku na stroj s lineární cestou může být nutné upravit kryty původního zařízení a často je nutné vytvořit teleskopické kryty pro ochranu lineárních kolejnic a kuličkového šroubu obráběcího stroje.

bezpečnost

k zabezpečení obsluhy a stroje mohou konstruktéři používat polohovací spínače, tlakové spínače, časovače, senzory a řídicí rozhraní stroje.