OEM v mnoha průmyslových odvětvích mohou svědčit o výhodách vstřikování plastů. Je ideální pro konzistentní a cenově dostupnou výrobu široké škály vysoce kvalitních složitých plastových dílů, které vydrží v jakémkoli prostředí.
to je dostatečný důvod k tomu, aby se vstřikování dostalo vysoko na seznam řešení go – to, ale je toho víc. Abychom lépe porozuměli tomu, jak a proč výrobci tento proces používají, podívejme se na jednotlivé výhody 14 nejlepších výhod vstřikování plastů (uvedené v žádném konkrétním pořadí):
- schopnost produkovat Detail/komplexní geometrii
- účinnost
- pevnost
- schopnost současně používat více typů plastů
- Úspora nákladů
- přesnost
- Časová osa vývoje produktu
- více povrchových úprav
- vysoce výkonná výroba a konzistence
- řízení barev
- flexibilita
- redukovaný odpad
- nízké náklady na pracovní sílu
- Lightweighting
schopnost vyrábět detail/komplexní geometrii
se správným designem Nástroje a vědeckým formováním přístup k optimalizaci procesů, vstřikování může pomoci výrobcům vyrábět vysoce složité, podrobné plastové díly ve velkém objemu prakticky bez odchylky.
klíčem ke konzistenci je spoléhání se na komplexní techniky sběru a analýzy dat v centru vědeckého tvarování, jakož i na inženýry vyškolené v tomto procesu. Specializace je nutná k přesnému vývoji a dokumentaci specifikací, nastavení a kroků potřebných k vytvoření přísně kontrolovaného a opakovatelného výrobního procesu. Při správném provedení následují působivé detaily a geometrie, jako jsou ty na obrázku níže:
účinnost
zkušený partner pro vstřikování na zakázku poskytuje výrobcům rozhodnutou výhodu z hlediska účinnosti. Týmy molderu – od inženýrství až po výrobu-mají pravděpodobně desítky let odborných znalostí, které mohou čerpat při určování toho, jak optimalizovat návrh a výrobu dílů. Implementace osvědčených postupů, jako je zaměření na návrh předem, aby se minimalizovaly problémy později, a začlenění služeb s přidanou hodnotou pro kombinaci kroků výrobního procesu obecně zefektivňuje Časové a nákladové závazky.
pevnost
pevnost a trvanlivost plastů se v průběhu let značně zvýšila a dnešní lehké termoplasty vydrží i nejtvrdší prostředí na stejné úrovni jako kovové části. Existuje více než 25 000 inženýrských materiálů, z nichž si můžete vybrat pro konstrukci složitých vstřikovaných aplikací. Vysoce výkonné směsi a hybridy mohou být také formulovány tak, aby splňovaly velmi specifické požadavky a vlastnosti dílů, jako je vysoká pevnost v tahu.
schopnost současně používat více typů plastů
není neobvyklé, že složité konstrukce dílů vyžadují komponenty vyrobené z různých materiálů. I když se zdá, že jde o jednoduchou volbu, bezpečné kombinování plastů může být velmi komplikované. Zajištěním kompatibility za všech okolností, odborné znalosti plastů od projektových inženýrů molder jsou nápomocné při zmírňování vad, rizika zranění, a záruční nároky.
Úspora nákladů
existuje několik způsobů, jak vstřikování může pomoci výrobcům OEM zažít nižší náklady, od konsolidace plastových dílů po přetvoření. Nicméně, číslo jedna způsob, jak řídit náklady, je spolupráce mezi OEM a vstřikováním inženýrských týmů v dostatečném předstihu před výrobou je nastaven. Zaměření na Design for Manufacturability (DfM) a další podrobné procesy během fáze návrhu významně snižuje počet problémů, se kterými se někdy setkáváme s tvarovatelností-minimalizuje potřebu nákladných změn nástrojů — prostojů a dalších zpoždění výroby.
přesnost
u OEM se složitými konstrukcemi dílů vyžadujícími těsné tolerance mohou vstřikovací formy dosáhnout návrhů přesných do +/- .001 palců. Tato měření jsou nejen možná, jsou opakovatelná napříč výrobními sériemi a zařízeními.
zkraťte časovou osu vývoje produktu
různé sady dovedností vstřikovacích techniků mohou výrobcům OEM pomoci dosáhnout kratší časové osy vývoje produktu. Tím je zajištěno rychlejší výrobní cykly a rychlejší uvedení dílů bez vad na trh-rozhodnutá konkurenční výhoda pro výrobce.
více povrchových úprav
většina vstřikovaných dílů je vyráběna s hladkou povrchovou úpravou velmi blízko požadovanému konečnému vzhledu. Hladký vzhled však není vhodný pro každou aplikaci. V závislosti na fyzikálních a chemických vlastnostech použitých plastů umožňuje vstřikování povrchové úpravy, které nevyžadují sekundární operace – od matných povrchových úprav a jedinečných textur po gravírování a další.
vysoce výkonná výroba a konzistence
vysoce výkonná výroba složitých plastových dílů vyžaduje konzistentní, opakovatelný proces k dosažení návrhů s těsnými tolerancemi. Vstřikování pomáhá zajistit konzistentní kvalitu opakovaným používáním stejné formy pro každou část, opírající se o postupy neustálého zlepšování vstřikovacího lisu, které zahrnují současné špičkové technologie.
ovládání barev
od čiré až po jakoukoli barvu, kterou OEM potřebuje, mohou vstřikovací formy dosáhnout vyrovnáním plastů, přísad a biokompatibility pro dosažení požadovaného zbarvení. V jednom produktu je často zapotřebí více barev. V tom případě je řešením přetlačení za předpokladu, že vstřikovací lis má potřebné zkušenosti se vstřikováním z více materiálů.
flexibilita
vstřikování je především o flexibilitě, ať už je to připisováno vlastnostem některých plastů nebo schopnosti výrobců OEM provádět vlastní výběr barev nebo splňovat specifické požadavky projektu. Vstřikování dává výrobcům OEM svobodu při výběru designu, zejména ve srovnání s kovem.
Reduced Waste
v Kaysunu jsme hrdí na to, že jsme součástí několika zelených iniciativ, které pozitivně ovlivňují životní prostředí, ale náš závazek vůči planetě nekončí společenskou odpovědností společnosti. Chápeme ekologické a ekonomické výhody udržitelných postupů, jako je používání plastového přebrousit, který minimalizuje odpad a přímo těží OEM.
nižší mzdové náklady
velká část procesu vstřikování je automatizována stroji a roboty a řízena jediným operátorem nebo technikem. To zefektivňuje náklady na pracovní sílu a také výrazně snižuje riziko přepracování způsobeného vadami dílů nebo lidskou chybou-obě z nich šetří peníze výrobců OEM.
Lightweighting
ačkoli pravděpodobně nejrozšířenější v automobilovém průmyslu, lightweighting je používán výrobci OEM v řadě průmyslových odvětví. Jednoduše řečeno, použití plastových dílů pomáhá snížit hmotnost kovových dílů. Dnes mohou být vysoce pevné, lehké termoplasty použity k nahrazení kovových součástí prakticky bez rozdílu pevnosti nebo spolehlivosti.
proč práce se zkušeným vstřikovacím lisem záleží
aby bylo možné skutečně využít výhod vstřikování plastů, je důležité, aby výrobci hledali zkušené vstřikovací lisovny, které vědí, jak maximalizovat efektivitu a překonat jakékoli problémy s návrhem nebo procesem, které by mohly vzniknout.
s nejlepším vybavením, technologií a materiály se dostanete jen tak daleko; má to nejlepší, nejzkušenější vstřikovací inženýry a partnery pro nástroje, kteří skutečně změní vaše dodací lhůty, náklady a konečnou kvalitu.
než se rozhodnete pro vstřikovací lis pro svůj projekt, zeptejte se těchto klíčových otázek:
- má molder vlastní technické znalosti?
- mají vědecké formovací a overmoldingové schopnosti?
- mají vlastní nástroje pro návrh a údržbu?
- mají robustní QA / QC a zkušební postupy?
- chápou složitost mého průmyslu a povahu mých produktů?
pokud na tyto otázky můžete odpovědět „ano“, víte, že si vyberete zkušeného partnera, kterému můžete důvěřovat, abyste dodali kvalitu, hodnotu a odborné znalosti potřebné k cenově dostupné výrobě složitých vstřikovaných dílů. Přečtěte si více v našem průvodci, jak partnerství vstřikovacích forem ovlivňují náklady na projekt. Klikněte na tlačítko níže pro stažení vaší kopie
